設(shè)備大型化改造

2007年6月選礦廠實(shí)施全廠的設(shè)備大型化改造，入選礦石全中為貧赤鐵礦石。采用兩段連續(xù)磨礦、粗細(xì)分癬中礦再磨、重選一高梯度強(qiáng)磁選一陰離子反浮選生產(chǎn)工藝。主要采用的大型化設(shè)備：磨礦分級(jí)3個(gè)系列，一段磨礦西5030 mm X 6700 mm溢流型球磨機(jī)3臺(tái)，二段磨礦西5030 mm×6700 mm溢流型球磨機(jī)3臺(tái)，再磨咖2700 mm×4000 mm溢流型球磨機(jī)4臺(tái)，咖3200 mm×3100 mm溢流型球磨機(jī)2臺(tái); 在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。一次分級(jí)咖660 mm×6 3組水力旋流器，二次分級(jí)咖500 mm×7 3組水力旋流器，再磨分級(jí)咖500 mm×7 3組水力旋流器，粗細(xì)分級(jí)西500 mm×14 3組水力旋流器;磨礦、分級(jí)、重選和高梯度強(qiáng)磁選集中配置在原一選車間各平臺(tái)，反浮選6個(gè)浮選系列，采用的浮選機(jī)(一次粗癬一次精癬三次掃選)全部集中配置在原二選車間平臺(tái)。全廠設(shè)備大型化改造工程于2007年1 1月15日全面竣工投產(chǎn)。2008年全廠年處理原礦量達(dá)585萬t，年產(chǎn)鐵精礦達(dá)到181萬t，電耗由52.88kW?h/t原礦降為48.42 kW?h/t原礦，降幅9.2%，效果顯著。

精礦脫水

2002年10月選礦廠完成了提質(zhì)技術(shù)改造后，采用10臺(tái)P30/10一c陶瓷圓盤過濾機(jī)代替32 m2內(nèi)濾式真空?qǐng)A筒過濾機(jī)，將原來的三段濃縮兩段過濾流程改為一段濃縮一段過濾流程。

精礦濃縮采用西30 m濃密機(jī)3臺(tái)，給礦濃度25%一35%，底流濃度60%～70%，溢流固體含量在0.5%以下。

過濾系統(tǒng)改造后，濾餅水分由真空過濾機(jī)的13.48%降為陶瓷圓盤式過濾機(jī)的10.00%左右，利用系數(shù)由o.227 L/(m2?h)提高到o.452 L/(m2?h)，濾液由15.46%降為21×10～，使得選礦廠選礦污水實(shí)現(xiàn)了零排放。

尾礦處理選礦廠尾礦經(jīng)3臺(tái)咖53m濃密機(jī)濃縮后，其溢流循環(huán)使用，底流經(jīng)咖900m管道，通過7座泵站加壓揚(yáng)送至尾礦庫。每個(gè)泵站內(nèi)各安裝12PNB一7型礦漿泵8組。尾礦濃度40%～50%。

尾礦庫位于鞍山市西果園，距選礦廠12kin。尾礦庫分西溝和南溝兩壩，采用長渠溝槽法筑壩，總庫容1.04億m3，總匯水面積3.52 km2。庫內(nèi)共29座溢水塔，兩壩內(nèi)各設(shè)3座內(nèi)徑咖2.5 m、高20 m、40 m、50 m的圓筒形周邊進(jìn)水溢水塔和排放尾礦水的2 500 m長的隧洞l條?；厮苤睆?.9m。至2006年，尾礦堆積相對(duì)高度207 m。按目前選礦廠生產(chǎn)能力計(jì)算，尚可服務(wù)37年。

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