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鐵礦石總尾礦有價(jià)元素的回收

時(shí)間:2014-06-18 10:08:23

作者:世邦機(jī)器

總尾礦有價(jià)元素的回收

我國(guó)非常大的釩鈦磁鐵礦產(chǎn)地,礦石先由選鐵廠回收磁鐵礦,選鐵廠的尾礦再由選鈦廠回收鈦鐵礦,選鈦廠的尾礦經(jīng)濃縮后排至尾礦庫(kù)。其排至尾礦庫(kù)的總尾礦中含有一部分含鐵礦物和含鈦礦物,目前總尾礦中TiO:的含量在7.00%左右。

排放的總尾礦中回收鐵精礦和鈦精礦。原選鈦流程采用螺旋留槽粗癬搖床精選的單一重選流程。由于螺旋溜槽和搖床都不能回收細(xì)粒級(jí),因此選鈦回收率很低。2001-2002年,該廠相繼采用了3臺(tái)SLon一1500 ITlm立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī),建成了選鈦流程。

該流程的特點(diǎn)為:用2臺(tái)SLon一1500 mm立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)盡可能多地處理攀鋼總尾礦,每臺(tái)SLon一1500 mm立環(huán)高梯度磁選機(jī)處理量為45 t/h,2臺(tái)共處理90 t/h;

自1979年10月,按強(qiáng)磁選一重選一浮選一電選的工藝流程建成了我國(guó)前列個(gè)5萬(wàn)t/a選鈦試驗(yàn)廠以來(lái),1996~2000年實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)磁勛浮選工藝回收一0.045 mm細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的產(chǎn)業(yè)化。鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽(tīng)到的有鐵礦石加工設(shè)備鐵礦石粉碎設(shè)備。近年來(lái),實(shí)施了“高效回收微細(xì)粒級(jí)鈦精礦國(guó)家產(chǎn)業(yè)化示范工程”項(xiàng)目,使微細(xì)粒級(jí)鈦精礦的生產(chǎn)能力達(dá)到了14萬(wàn)t/a,并使選鈦廠鈦精礦的綜合生產(chǎn)能力達(dá)到了25萬(wàn)t/a,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,并實(shí)現(xiàn)了鈦、鈷、硫的回收。

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鐵礦石加工磨機(jī)設(shè)備的工作原理

當(dāng)?shù)V石和介質(zhì)到達(dá)磨機(jī)筒體的理想點(diǎn)時(shí),遇到弧型導(dǎo)向板7,導(dǎo)向板改變了礦石和介質(zhì)的離心運(yùn)動(dòng)軌跡,強(qiáng)制其做設(shè)計(jì)的拋物線軌跡運(yùn)動(dòng)。這樣,礦石和介質(zhì)就像常規(guī)磨機(jī)中的礦石和介質(zhì)一樣能有效地沖擊落點(diǎn)區(qū)域的礦石,使礦石磨細(xì)。

鐵礦加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

礦漿給入給礦斗后,通過(guò)給礦斗嘴,直接給人設(shè)備的分選濃縮區(qū)。其中的磁性礦物,首先磁化結(jié)鏈、并分層,之后被高磁力直接吸附于分選筒表面,并被旋轉(zhuǎn)的分選筒輸送到前邊的卸礦區(qū)。在漂洗水的沖洗和擠壓作用下,脫除其中的尾礦泥。

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目前三段僅需1臺(tái)球磨機(jī)和配套襯膠泵,功率分別為280 kW和55 kW。由于篩分效率提高,循環(huán)負(fù)荷降低,停運(yùn)了1臺(tái)磨機(jī)和配套襯膠泵。

鐵礦加工流程中細(xì)篩分級(jí)的應(yīng)用

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鈦鐵礦浮選捕收劑研究成功,并研究成功了強(qiáng)磁選一脫硫浮選一鈦鐵礦浮選工藝流程,Igl qk0.045 mm的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦。

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磁性率在10%以下的赤鐵礦尾礦品位較高,金屬回收率很低,這部分赤鐵礦單純采用弱磁選方法不可行,需要輔以強(qiáng)磁選和浮選方法方能得到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

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