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時間:2014-06-20 10:36:55
作者:世邦機器
生產(chǎn)初期選別指標。選礦廠于1998年3月投產(chǎn),到1999年底工藝流程基本調(diào)試正常,技術(shù)指標為為原礦品位30.04%,鐵精礦品位64.87%,尾礦品位11.87%,金屬回收率63.96%。從2000年開始,選礦廠選礦技術(shù)指標進入了穩(wěn)定上升期。
生產(chǎn)工藝流程的完善。2000年選礦廠選礦技術(shù)指標進入了穩(wěn)定后,圍繞確保更好發(fā)揮工藝作用,優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)進行了大量工作,取得了較好的效果。
破碎機新腔型襯板試驗研究。選礦廠應(yīng)用的HP一700型破碎機是從美國引進的,在腔型襯板國產(chǎn)化初期,存在腔型襯板使用周期短,單機破碎量低的問題。為此,選礦廠組織相關(guān)人員就解決上述問題圍繞以下兩個方面進行了研究。一是進行了改變?nèi)脒x物料夾角的研究。根據(jù)入選物料韌、硬的特點,進行了襯板入選物料夾角的試驗研究,最終確定人選物料夾角的方案;二是適當增加了襯板破碎帶的寬度,縮短寬度改變破碎帶的位置。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。破碎機襯板的理想使用期是襯板磨損的初期和中期,這個時期破碎的礦物粒度均勻,成品率高;破碎機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、負荷孝能耗低。破碎機襯板使用到后期,由于破碎腔磨損,破碎帶延長,使破碎機負荷增大,導(dǎo)致破碎機振動加劇,造成碎礦粒度不均勻,成品率低,篩上返回量加大。根據(jù)研究結(jié)果,最終確定將入選物料夾角由40。變?yōu)?4。
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選礦現(xiàn)流程為原礦采用磁滑輪預(yù)選拋尾,磨選工藝采用兩段磨礦、三次磁癬一次磁重精選機精眩
二選車間的精礦經(jīng)2臺西16 m×16 m精礦攪拌槽后給入咖53m濃密機濃縮后送到過濾車間過濾。
篩分設(shè)備是裝有篩面,把松散的粒度范圍較寬的物料分成若干個不同粒級的設(shè)備,按其篩面工作時的狀態(tài)可分為固定篩和運動篩兩大類。固定篩由篩面和篩體(或篩框)組成;運動篩除有篩面和篩體外,還有驅(qū)動裝置。振動篩還要裝設(shè)減震裝置。
由集礦膠帶運輸機、給礦膠帶運輸機給入一段西5030 mm×6700 mm球磨機,球磨機排礦由泵送至一段咖660 mm×6水力旋流器組。水力旋流器沉砂自流返回一段球磨機,構(gòu)成一段閉路磨礦。
福建馬坑鐵礦石也屬于此類型礦石,主要金屬礦物為磁鐵礦,其次是赤鐵礦和輝鉬礦,另有少量褐鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦、菱錳礦、方鉛礦、閃鋅礦等
我國鐵礦選礦廠尾礦中流失的含鐵礦物有磁性鐵和氧化鐵礦物,其含量均具有回收價值。要想使尾礦中流失的含鐵礦物的回收具有良好的經(jīng)濟效益,需要要通過采用高效的尾礦回收設(shè)備對其充分回收,并通過采取適當?shù)脑偬幚砉に嚭拖鄳?yīng)的設(shè)備使其品位盡量提高。