冷卻方式的工藝改造嘗試。在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)I系列不但回轉(zhuǎn)窯存在嚴(yán)重缺陷，采用水間接冷卻的冷卻筒冷卻方式效果也十分不理想：冷卻后的成品溫度特別高，嚴(yán)重降低了成品皮帶的使用壽命;且熱量 于1%的要求。

針對(duì)這種情況，在比較了帶式冷卻機(jī)、環(huán)冷機(jī)、塔式震動(dòng)冷卻機(jī)以及水平式震動(dòng)冷卻機(jī)的優(yōu)劣之后，決定使用完全符合清潔生產(chǎn)的要求、而且冷卻效果好、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)的環(huán)冷機(jī)。使用環(huán)冷機(jī)冷卻后的料溫低于帶式冷卻機(jī)，且利用效率遠(yuǎn)高于帶式冷卻機(jī);而塔式震動(dòng)冷卻機(jī)由于操作復(fù)雜、耗電耗油高、粉塵大等原因，不符合清潔生產(chǎn)的要求，而未被列入考慮范圍;水平式震動(dòng)冷卻機(jī)則由于工作參數(shù)調(diào)整困難，本身受熱產(chǎn)生線性膨脹，容易引起斷彈簧，斷彈簧軸和機(jī)體開裂等損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致作業(yè)率太低，也未被列入考慮范圍。

在冷卻方式上，從經(jīng)濟(jì)效益方面考慮，選擇了國(guó)際先進(jìn)的鼓風(fēng)冷卻，風(fēng)機(jī)可保證在常溫下工作，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的壽命，減少維護(hù)工作量，提高設(shè)備的作業(yè)率，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，為了解決卸料區(qū)出現(xiàn)的部分粉塵，達(dá)到清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求，特別在卸料區(qū)加裝了除塵管道，同時(shí)將靠近卸料區(qū)的末了1個(gè)風(fēng)箱向冷卻區(qū)移動(dòng)了2個(gè)臺(tái)車，消除了因鼓風(fēng)產(chǎn)生粉塵的可能性。

2000年，在I系列截窯改造的同時(shí)，冷卻方式也同時(shí)由噴淋水間接冷卻改為鼓風(fēng)直接冷卻，冷卻設(shè)備由冷卻筒西3.7 m×50 m改為環(huán)冷機(jī)西12.5 m。一冷段高溫廢氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與煤粉燃燒，二冷段熱風(fēng)返回到鏈蓖機(jī)干燥段8、94煙罩對(duì)生球進(jìn)行干燥，三冷段廢氣直接排人大氣。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。一冷段廢氣溫度高達(dá)1 100℃，與窯內(nèi)焙燒所需的l 250℃相差無幾，從而減少了煤粉因燃燒預(yù)熱而增加的煤耗，極大地降低了生產(chǎn)系統(tǒng)的煤耗，使之只需少量噴煤保持窯內(nèi)溫度即可。二冷段熱風(fēng)溫度達(dá)700℃，可直接用于鏈蓖機(jī)干燥，減少了鏈蓖機(jī)對(duì)回轉(zhuǎn)窯尾熱風(fēng)的需求，進(jìn)而降低了煤耗。

冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)，不僅直接提高了生產(chǎn)效率，為擴(kuò)大產(chǎn)能、節(jié)能降耗直接創(chuàng)造了條件，而且非常大限度的綜合考慮了余熱的利用，為生產(chǎn)的節(jié)能降耗增效間接創(chuàng)造了條件。再者，環(huán)冷機(jī)熱廢氣對(duì)生球的干燥，明顯有助于緩解干球爆裂，減少焙燒系統(tǒng)的粉塵量，減輕環(huán)保壓力。故此，改進(jìn)冷卻系統(tǒng)直接、間接的增強(qiáng)了生產(chǎn)中的節(jié)能、降耗、減污和增效。

2003年電耗因Ⅱ系列剛投產(chǎn)等多方面原因而偏高，煤耗由截窯改造前2000年的56.69 kg/t降到31.60kg/t，降低了44.26%。

-END-