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時(shí)間:2014-06-12 09:12:58
作者:世邦機(jī)器
鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。天津某礦業(yè)公司。用GYP一600 mm慣性圓錐破碎機(jī)加工高鋁礬土燒結(jié)礦,成品率(產(chǎn)品中一5 mm顆粒的含量)占80%,一8 mm顆粒則達(dá)到100%。原來(lái)用6臺(tái)對(duì)輥破碎機(jī)構(gòu)成的閉路作業(yè)破碎篩分系統(tǒng)產(chǎn)量每小時(shí)不足6 t,而1臺(tái)GYP一600 mm慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量可達(dá)14 t左右,單位功耗只有原來(lái)的40%,節(jié)能效果十分明顯。
某鋼鐵公司。該公司廢鋼處采用GYP一600慣性圓錐破碎機(jī)破碎鋼渣,由于鋼渣中“鋼”和“渣”的顆粒強(qiáng)度不同,在料層選擇性破碎時(shí)鋼渣中的“渣”被破碎,而“鋼”由于具有壓延性,在破碎力的作用下被軋扁,隨同破碎的“渣”一同排出,徹底的解離了鋼渣中的“鋼”和“渣”。當(dāng)給料粒度為一50 rrllTl時(shí),產(chǎn)量為12~14t/h,產(chǎn)品粒度一5 mm占95%,通過(guò)磁選回收鋼粒,重新返回高爐作溶劑,使鋼渣變廢為寶。
用GYP一300 mm慣性圓錐破碎機(jī)加工一級(jí)棕剛玉,通過(guò)調(diào)整破碎力大小和破碎腔形狀,在給料粒度為一25 mm時(shí),產(chǎn)品中一1.4 mm+0.106 mm的粒級(jí)占60%,過(guò)粉碎率(一0.106 mm的產(chǎn)率)有效地控制在9%以下,且產(chǎn)品中等積狀顆粒占76.5%,從而使成品率大大增加,顯著地降低了生產(chǎn)成本。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
改造后的生產(chǎn)流程包括三次磁癬一段篩分、一次磁團(tuán)聚重選和一次尾礦回收磁選機(jī)。
前列代圓盤(pán)式永磁回收機(jī),除具有上述優(yōu)點(diǎn)外,也有致命的缺點(diǎn),其磁系排列沿圓盤(pán)徑向,磁塊交替排列。所以磁力線的走向大部分沿徑向分布,兩盤(pán)之間走向的磁力線較少。當(dāng)盤(pán)間距較大時(shí),中間位置場(chǎng)強(qiáng)偏低,在很大程度上影響漿體中磁性鐵礦物的完全回收,金屬回收率較低,僅達(dá)30.00%一50.00%。
井下采出的礦石采用1臺(tái)42-65MK-lI旋回破碎機(jī)作粗碎,破碎后的礦石粒度為一250mm。礦石密度3.2 t/m3,松散系數(shù)1.6。
20世紀(jì)80年代中期,釹鐵硼(Nd-Fe-B)稀土永磁材料作為新一代永磁合金的問(wèn)世,為高磁性能永磁筒式磁選機(jī)的研制提供了可靠的技術(shù)基矗
該機(jī)型由于采用左、右磁極和轉(zhuǎn)盤(pán)外緣導(dǎo)磁部分形成水平磁場(chǎng)的分選空間,并與獨(dú)特的雙頻脈沖裝置相結(jié)合,因此能兼顧精礦質(zhì)量和金屬回收率,既能得到高品位的精礦,又能使尾礦品位降到一定程度,根據(jù)流程的需要用中礦來(lái)調(diào)節(jié),特別適合提高精礦品位和金屬回收率。
用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承后,磨機(jī)的摩擦力矩是普通磨機(jī)的2%。但考慮到制造、安裝、潤(rùn)滑等多種實(shí)際工況,取滾動(dòng)軸滑動(dòng)軸承摩擦力矩之比(M/T)=10%。
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