某鮞狀赤鐵礦礦石

某鮞狀赤鐵礦中赤鐵礦多呈單鮞均勻或不均勻分布，形態(tài)有圓形、橢圓形，部分見壓扁拉長和順層定向排列現象。大部分鮞粒的鮞核較小，核圈邊界不清晰，鮞粒主體為圈層狀赤鐵礦;部分鮞粒的鮞核較大，由隱晶質碳酸鹽團塊組成，形態(tài)多為長條形和等粒狀。鮞粒的圈層構造清晰而密集，同心紋層一般在20～50層之間，由厚0.005～0.01 mm的赤鐵礦紋層和厚度<0.005 mm的泥晶碳酸鹽紋層組成。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。在鮞粒中心部分，碳酸鹽同心紋層略多而厚;在鮞粒中外緣部分，赤鐵礦同心紋層多，碳酸鹽同心紋層減少和減保以上結構導致該鮞狀赤鐵礦極為難眩結果表明，常規(guī)的焙燒方法、磁選方法都不適用于該礦石，只有采用一種選礦新工藝，才能使鐵品位和回收率可以分別達到55.62%和41.51%，而且該工藝噸鐵精礦成本僅為20～32元。

貴州某地鮞狀赤鐵礦礦石

貴州工業(yè)大學對貴州某地鮞狀赤鐵礦進行了浮選試驗研究，采用正交試驗法考察了主要影響因素，結果表明：對精礦品位影響非常大的是十二胺用量，其次依次為GF、NaOH的用量和磨礦時間;對回收率影響的強弱次序為十二胺用量、GF用量、磨礦時間、NaOH用量。在適宜的條件下，鐵精礦的品位理想可達到57.00%，但是回收率較低;回收率理想可達到81.30%，但鐵精礦品位不高。綜合考慮，當磨礦時間為15min、NaOH用量為900 g/t、GF用量為6 000 g/t，十二胺用量為400 g/t時，鐵精礦品位為55.00%。

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