合理的效益分配是實現(xiàn)精品工程的保證

提高SiO降低給煉鐵帶來的效益是很顯著的。然而，盡管新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的采用能有效控制選礦成本的提高，但仍會使鐵精礦成本有所增加。為了提高選礦廠生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦的積極性，鐵精礦價格應(yīng)隨著精礦品級的提高而增加，使選礦廠、煉鐵廠經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到雙贏。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。如某選礦廠鐵精礦品位由65.00%提高到68.00%以上，SiO，由8.00%～9.00%降低到4.00%以下，精礦成本增加30～33形t，而煉鐵效益增加了78元/t。煉鐵廠在購買該選礦廠鐵精礦時，每噸鐵精礦價格提高40～45元，極大地提高了選礦廠生產(chǎn)高鐵低硅鐵精礦的積極性，而煉鐵廠也因使用優(yōu)質(zhì)鐵精礦獲得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

總之，高品質(zhì)鐵精礦，不僅與其自身的成分、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)有關(guān)，而且還與后續(xù)的加工工藝密不可分。比如燒結(jié)和球團(tuán)對于鐵礦石的粒度要求就不相同，經(jīng)過細(xì)磨的鐵精礦(如一0.074 mmI>90%)用于燒結(jié)問題很多，但卻是優(yōu)質(zhì)球團(tuán)生產(chǎn)所要求的粒度。因此，要具體問題具體分析。

我國高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展以及使用國外優(yōu)質(zhì)鐵礦石的實踐，使我國對精料的認(rèn)識更為深化。以前，在高爐煉鐵總體水平還比較低的情況下，提鐵是主要矛盾;但隨著高鐵低硅燒結(jié)技術(shù)和低渣鐵比冶煉技術(shù)的發(fā)展，在提高鐵品位的同時，降低鐵精礦中SiO：、AI：0，等雜質(zhì)含量將是今后的發(fā)展方向。

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