礦粒質(zhì)量校由于顆粒的質(zhì)量小，導(dǎo)致顆粒動量小，粒子在流動場中跟隨性好，靠徑向傳質(zhì)，與氣泡、齒板等捕集介質(zhì)碰撞概率低。礦粒比表面積大。由于顆粒的比表面積大，因而其表面能作用顯著，且晶系缺陷、裂隙、尖邊角增多，增大選擇性聚團的困難;此外，在水中溶解度大，耗藥量高，懸浮體黏度大。礦粒比磁化系數(shù)校鐵礦石礦粒在磁場中磁化后所獲位能小，曼力小，采用常規(guī)強磁選分選難以奏效，且與捕集介質(zhì)黏著概率及牢固度低，與脈石礦物的理化性質(zhì)差異小，強力捕集時磁性夾雜現(xiàn)象嚴重。

顯而易見，為了充分合理地利用我國弱磁性鐵礦資源，在這些常規(guī)選礦方法之外，研究并發(fā)展有效的微細粒弱磁性鐵礦石的分選工藝及設(shè)備已成為我國選礦工業(yè)亟待解決的問題。

近年來，關(guān)于微細粒弱磁性鐵礦分選新工藝方面的報道很多。按照是否改變微細粒目的礦物顆粒在礦漿中的行為體尺寸，可將目前的分選工藝流程分為直接分選工藝與選擇性聚團分選工藝?，F(xiàn)有的分選工藝流程大多數(shù)采用多種工藝方法聯(lián)合運用，如強磁一浮癬選擇性高分子絮凝脫泥一反浮選等這里以單一工藝方法為脈絡(luò)簡要介紹主要分選工藝的現(xiàn)狀。

改進現(xiàn)有的常規(guī)強磁選機直接分眩烏克蘭克里沃羅格黑色冶金選礦設(shè)計院采用強磁場磁選機的磁選工藝替代磁化焙燒一磁選工藝，用于選別磨至一45微米占93%~95%、-10微米占20%、平均含鐵36%的含鐵石英巖，可獲得精礦鐵品位61%，鐵回收率70%的良好分選指標；脈動或振動高梯度磁選；超導(dǎo)磁眩超導(dǎo)磁選工藝及設(shè)備近年來在高嶺土除鐵以及鮞狀赤鐵礦干選等方面獲得應(yīng)用。

浮選，利用新型浮選劑直接浮眩甲基苯胺樹脂、十二烷基三甲基溴化物、M-203以及RA -315等藥劑應(yīng)用于常規(guī)浮選工藝中選別微細粒紅礦，已獲得可喜的成果。微泡浮眩具有微泡發(fā)生器的浮選柱在微細粒弱磁性鐵礦石的選別中得到了應(yīng)用，是較為理想的細粒分選設(shè)備之一。

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