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鐵礦石弱磁選-陰離子反浮選工藝

時間:2014-04-18 14:45:03

作者:世邦機器

2003年,鞍鋼弓長嶺礦業(yè)公司、中南大學(xué)、長沙礦冶研究院、中國礦業(yè)大學(xué)合作,開展弓長嶺磁鐵礦精礦旋流一靜態(tài)微泡浮選柱陽離子反浮選新工藝、新技術(shù)的研究。在實驗室、現(xiàn)場分流閉路試驗的基礎(chǔ)上,2004年10月進行磁選精礦浮選柱陽離子反浮選工業(yè)試驗,采用一次粗癬二次掃選浮選柱一磁選流程,在平均給礦品位63. 59%、磨礦細度-0.074mm占89. 30%的條件下,獲得鐵精礦品位69.15%、Si02含量2.65%、回收率95.81%的指標(biāo),浮選柱工業(yè)試驗指標(biāo)明顯優(yōu)于浮選機生產(chǎn)指標(biāo)。在給礦品位基本相同時,精礦產(chǎn)量提高1. 27個百分點,回收率提高3.52個百分點,尾礦品位降低4個百分點,并具有縮短工藝、簡化流程、節(jié)能降耗等特點。

太鋼集團礦業(yè)公司尖山鐵礦選礦廠提鐵降硅改造前采用的是三段磨礦、兩段細篩、五次磁選流程,在原礦品位30. 00% - 35. 00%、Si02含量45. 00%左右時,鐵精礦品位達到65.00%~66.00%,精礦中Si02含量為8.00%左右。2002年,在實驗室條件試驗、擴大連續(xù)試驗的基礎(chǔ)上,采用一次粗癬一次精癬三次掃選陰離子反浮選流程,對磁選精礦進行了深選,并進行了技術(shù)改造。2003年全年平均生產(chǎn)指標(biāo):原礦品位34.00%,鐵精礦品位68.94%,精礦中Si02含量小于4%,尾礦品位7.73%,金屬回收率85.25%,作業(yè)回收率達98. 50%。

目前水廠選礦廠有兩座選礦廠。至此,水廠新、老廠處理原礦能力達到近2000萬噸/年,但由于資源緊張,目前處理原礦僅為1000萬噸/年左右。

選礦廠老廠設(shè)計采用兩段磨礦、兩次磁癬三次磁力脫水的工藝流程,后經(jīng)過多次流程改造升級,現(xiàn)流程為:原礦采用磁滑輪預(yù)選拋尾,磨選工藝采周兩段磨礦、三次磁癬一次磁重精選機精眩原礦品位一般在27%左右;精礦品位,1976年以前為62%左右,以后通過技術(shù)改造,逐年有所提高,1982年以后穩(wěn)定在68%左右。金屬回收率1977年以前低于70%,1982 - 1996年以后為76% - 77%;1997年以后,對主廠尾礦采用復(fù)合精選方法進行回收,金屬回收率有了大幅度提高,目前實際金屬回收率為82%左右。

鐵礦石性質(zhì)

水廠鐵礦屬于鞍山式沉積變質(zhì)礦床,主要出露地層為太古界,其次為上元古界和新生界地層。礦石按礦物組成的不同可劃分為四個類型:磁鐵石英巖、輝石-磁鐵石英巖、赤鐵-磁鐵石英巖和赤鐵石英巖,其中以磁鐵石英巖較多。

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其它資訊推薦

鐵礦石選礦回水的循環(huán)利用

國外對選礦廢水凈化與資源化利用的報道相對較多。日本采用離子(泡沫)浮選法處理重金屬廢水,然后再將其回用到選礦工藝流程中。

鐵尾礦生產(chǎn)中存在問題及對策

1994年進行了“尾礦旋流器分級工業(yè)試驗”,找出了在不同尾礦濃度條件下旋流器分級的合理工藝參數(shù),及時指導(dǎo)現(xiàn)場操作,粗砂產(chǎn)率有了明顯的提高。

鐵礦石加工中自磨機設(shè)備的進展

20世紀(jì)70年代自磨(半自磨)已經(jīng)成為礦山碎磨作業(yè)設(shè)計和設(shè)備選用中需要考慮的磨礦方式,自磨(半自磨)機非常大規(guī)格達到擊10.75 m,這一時期是自磨技術(shù)發(fā)展較快的時期。在國外,自磨工藝除鐵礦外,銅礦及其他有色金屬礦山也得到較廣泛的應(yīng)用。

鐵礦石選礦水的排放

凹山露天采礦場酸性水處理系統(tǒng)示意為了解決上述問題,該礦對礦區(qū)酸性水進行了研究與試驗,建成了一整套完善的酸性水處理系統(tǒng)。

綜合利用鐵礦山固體廢棄資源

對磁滑輪尾礦,投資90萬元進行尾礦再選回收,結(jié)果使尾礦品位降低1.5個百分點以上,年減少尾礦排放量3.7萬t。

白雉山鐵尾礦庫系統(tǒng)構(gòu)成和運行經(jīng)驗分享

設(shè)計時曾規(guī)劃遠景堆積標(biāo)高為212 m,總壩高為139.5 m,相應(yīng)總庫容2 450萬m3,有效庫容1 960萬m3。設(shè)計根據(jù)尾礦庫終期庫容、壩高及重要性,確定初期壩為三級,中、后期為二級。

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