鐵礦石尾礦輸送系統(tǒng)工藝流程

時間：2014-04-18 14:45:03

作者：世邦機器

精礦脫水流程采用三段濃縮、分級過濾的工藝流程。共有濃縮機II合，過濾機38臺，其中32m2內(nèi)濾式過濾機32臺，40m2內(nèi)濾式過濾機6臺，年處理鐵精礦220萬噸(含二選50萬噸)，精礦水分13%左右。

因內(nèi)濾筒式真空過濾機，僅適宜處理固體密度大的料漿，而東鞍山鐵礦石屬于細粒浸染，浮選前需要磨至- 74vm占80%以上，在浮選過程中采用脂肪酸類捕收劑，增加了礦漿黏性，同時精礦粒度- 74vm含量高達98%，其中-lOvm含量占26%，構(gòu)成了過濾機料漿“細、泥、黏”的特點，使用內(nèi)濾式過濾機，濾餅水分高，濾液濁度大，微細精礦流失。

尾礦輸送系統(tǒng)采用“低濃度、多級泵、大管徑、不回流”的工藝。

尾礦輸送系統(tǒng)由七級泵站、兩條DN900mm的尾礦管輸送至12. 5km外的西果園尾礦庫。

每座泵站設(shè)4臺ZJ300型渣漿泵，渣漿泵電動機功率55kW,2工2備。另設(shè)有供渣漿泵作水封用的輸水泵和水封泵各2臺，水封泵電動機功率為55kW,1工1備，用水量在280m3/h左右。

鞍鋼燒結(jié)總廠選礦車間1999年停產(chǎn)后，該尾礦輸送系統(tǒng)只為東燒一選和二選服務(wù)，輸送礦漿量減少到2370m3/h，僅為原設(shè)計量的一半，為維持尾礦系統(tǒng)正常運行，在尾礦漿中補加了大量的生產(chǎn)用水，補加300 - 600m3/h的水量，以維持生產(chǎn)，且運行容量高達6720kW/h，致使尾礦運行成本過高。