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時間:2014-05-26 10:47:59
作者:世邦機器
石膏磨屬于快速煅燒石膏,其煅燒產(chǎn)品活性高,水化速度快,品質(zhì)較穩(wěn)定,很適合高速度的紙面石膏板生產(chǎn)線使用。例如,北新建材集團公司的第二條紙面石膏板生產(chǎn)線,經(jīng)使用石膏磨煅燒的熟石膏粉,無論存放時間長短,均能滿足制板生產(chǎn)需要,而且制板線生產(chǎn)穩(wěn)定,沒有發(fā)生過由于熟石膏粉質(zhì)量影響制板生產(chǎn)過程。其熟石膏與連續(xù)炒鍋的熟石膏相比,有凝結(jié)時間快、需水量稍大,AⅢ含量略高等不同,如水膏比在0.70以上,煅燒后結(jié)晶水3.5%~4.0%,初凝5~6min,終凝12~14min,相組成中無水石膏AⅢ>25%,殘余二水石膏<2%,半水石膏40%~60%。法國、美國、德國的資料介紹:其水膏比0.71~0.72,煅燒后結(jié)晶水<4.8%,初凝6~7min,終凝12min左右,相組成中無水石膏AⅢ10%~15%,殘余二水石膏<2.0%,半水石膏85%以上。
特點(1)煅燒磨是集干燥、研磨、煅燒和篩分于一體的設(shè)備,石膏生產(chǎn)線取代了先磨后煅燒的工藝過程,這樣就減少了石膏煅燒系統(tǒng)的工序和設(shè)備數(shù)量。具有技術(shù)先進、可靠以及設(shè)備造價低等特點。
(2)煅燒是采用直接接觸傳熱方式,石膏粉設(shè)備煅燒效率高,熟損失少,而且排出熱風部分循環(huán)使用,故比其他煅燒設(shè)備能耗小,如對品位相近的石膏,本磨煅燒熱耗在(10.04~10.88)×10 5kJ/t建筑石膏之內(nèi)(24.04×104~26.04×104kcal/t建筑石膏)。石膏磨比連續(xù)炒鍋熱耗低25%~30%。
(3)采用自動化控制,技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定,煅燒的熟石膏料溫恒定,實際出口料溫與整定值的偏差在0.1~1.2℃之間,這對熟石膏的品質(zhì)影響不大。煅燒產(chǎn)品具有活性高,相組成相對穩(wěn)定的優(yōu)點,符合使用要求,特別適用于高速生產(chǎn)線使用。
(4)磨機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,內(nèi)部沒有潤滑件,不易發(fā)生故障,故設(shè)備維修量少。采用耐磨材料制成的研磨球,有使用6~9年未曾更換球體的先例。
(5)石膏磨煅燒石膏產(chǎn)品適應性強,‘不僅可以煅燒天然石膏,還可以煅燒天然石膏和脫硫石膏的混合石膏,產(chǎn)品都可達到使用要求。德國已有兩種石膏各50%摻量的煅燒實例。
由于磨機系統(tǒng)有篩分分級器,也可煅燒很細的熟石膏粉,如模具用超細石膏粉(0.063mm篩余小于0.4%的細粉)。
-END-
煙氣爐由人工操作,煙氣爐中放置測溫元件,由儀表顯示煙氣溫度。根據(jù)煙氣溫度、料溫、熟料結(jié)晶水、凝固時間等數(shù)據(jù),可以確定煅燒溫度及時間,得到質(zhì)量穩(wěn)定的建筑石膏。
物相轉(zhuǎn)變理論熱量:二水石膏受熱脫去3/2個結(jié)晶水的化學反應熱,是經(jīng)過實驗和推導而得的。
采用壓制成型是提高硬石膏制品強度與耐水性的有效措施。實驗表明:隨著成型壓力的增加,坯體孔隙率降低,強度迅速增加,耐水性提高。
當鍋內(nèi)物料料位達到溢流口的高度時,則物料自鍋底排料管開始往外溢流排料。
多單位修復體:當修復體達到4單位以上時,無論是多單位單冠或者多單位冠橋,用超硬石膏的代模,互相可以達到鄰接面密合,就位也方便。
該炒鍋錐體部分非常大直徑3m,炒鍋高度2.8m,簡體部分高1.8m,筒形段和錐形段都是用10mm厚低碳鋼制成,外用100mm厚巖棉保溫。