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簡(jiǎn)述用于石膏煅燒的內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯

時(shí)間:2014-05-19 10:05:13

作者:世邦機(jī)器

主要構(gòu)造和原理,這種回轉(zhuǎn)窯與上述回轉(zhuǎn)窯外形相同,是一個(gè)臥式圓筒狀的設(shè)備,簡(jiǎn)體有小角度傾斜,以2~5 r/rain的速度轉(zhuǎn)動(dòng),不同之處在于內(nèi)部設(shè)有均勻排列的形狀的管子,如光管、翅狀管、螺旋管等,管內(nèi)通熱介質(zhì),如蒸汽、熱煙氣、導(dǎo)熱油等。管子的數(shù)量是依物料所需熱量計(jì)算出來(lái)的,熱介質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng),將熱量傳導(dǎo)給回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的物料,物料邊運(yùn)動(dòng)邊受熱脫水達(dá)到二水石膏脫水成半水石膏的目的。設(shè)備原理示意圖見(jiàn)圖2-2-33。

工藝及熱耗,該回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏時(shí),窯內(nèi)物料溫度多采用150~160。C,料在窯內(nèi)停留半小時(shí)以上,屬低溫慢速煅燒方式。國(guó)外如日本采用較多,煅燒天然和工業(yè)副產(chǎn)石膏,德國(guó)也有使用,我國(guó)自21世紀(jì)初從德國(guó)引進(jìn)一套≠2.5m×27m,產(chǎn)量為36t/h的蒸汽回轉(zhuǎn)窯,煅燒天然石膏,圖2-2-33 內(nèi)加熱管式回轉(zhuǎn)窯示意圖

效果良好。之后國(guó)內(nèi)又設(shè)計(jì)了幾套廬3.0m×30m、≠3.0m×24m的回轉(zhuǎn)窯,石膏加工設(shè)備都是以蒸汽為熱源,蒸汽壓力在1.8~2.0MPa,溫度在200。C以?xún)?nèi),物料溫度在155~163℃之間,物料停留半小時(shí)以上。據(jù)設(shè)計(jì)和初步使用,當(dāng)蒸汽壓力在1.8MPa時(shí),每噸產(chǎn)品的耗汽量在0.6~0.7t,汽的熱值以(250.8~271.7)×104 kJ/t(60×104~65×104 kcal/t)計(jì),則耗熱量在(163~188)×104 kJ/t(39×104~45×104 kcal/t)成品之間。

對(duì)于煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏,無(wú)須另加烘干設(shè)備,石膏磨僅加長(zhǎng)窯身即可,發(fā)電廠有蒸汽熱源的條件,選用蒸汽加熱回轉(zhuǎn)窯煅燒工業(yè)副產(chǎn)石膏是較適合的。

從國(guó)外資料介紹和國(guó)內(nèi)應(yīng)用以來(lái),認(rèn)為該類(lèi)型回轉(zhuǎn)窯比較容易操作,工藝參數(shù)易于控制,產(chǎn)品性能比較穩(wěn)定,物相中以半水石膏為主,有極少量的無(wú)水石膏Ⅲ,其含量在2%~5%以?xún)?nèi),基本沒(méi)有無(wú)水石膏Ⅱ,其他各項(xiàng)物理性能均可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

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其它資訊推薦

高強(qiáng)石膏檢測(cè)方法和技術(shù)要求

取一定數(shù)量的材料標(biāo)準(zhǔn)包,數(shù)量應(yīng)能足以提供至少5kg的樣品。把樣品放在防潮容器中儲(chǔ)存,以備以后試驗(yàn)用。

芒硝石膏的形成排放量和應(yīng)用

在自然界中,能提取硫酸鈉的較主要礦物有鈣芒硝、芒硝、無(wú)水芒硝和白鈉鎂礬。其中只有由芒硝和石膏共生礦萃取硫酸鈉,或由鈣芒硝生產(chǎn)芒硝時(shí)會(huì)副產(chǎn)芒硝石膏。

硬石膏的物理活化方法

較近,作者從試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),不同的磨機(jī)所得的石膏活性相差較大。根據(jù)磨機(jī)的破碎原理,物料有五種受力情況,即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。

當(dāng)前石膏的市場(chǎng)價(jià)格

我國(guó)地域遼闊,石膏礦石開(kāi)采成本受多種因素影響,包括礦層賦存條件、開(kāi)采方法、機(jī)械化程度、運(yùn)輸條件和運(yùn)輸距離等。

石膏的膨脹劑生產(chǎn)工藝

石膏摻量由30%增至40%,膨脹值(強(qiáng)度)增加(降低)不多。石膏摻量由40%增至50%,水泥石強(qiáng)度與膨脹值變化速率加大。

氟石膏的形成和排放量

氟石膏的排放量與氟化氫的產(chǎn)量密切相關(guān)。我國(guó)是世界上螢石儲(chǔ)量大國(guó),探明儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量的三分之一?!?

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