時間：2014-05-09 14:53:03
作者：世邦機器
研究現(xiàn)狀及存在問題 He Changling等用蒙脫石、高嶺石、伊利石等黏土礦物在0.5mol/L NaOH溶液中溶出Si離子和Al離子的量來評價黏土礦物的火山灰活性的大校研究表明高嶺石中可溶性Si離子和Al離子的量隨著煅燒溫度的升高而增加，在800℃時Si離子和Al離子的溶出量達到非常大值。
在800℃以后隨著溫度的升高，Si離子和Al離子的溶出量開始下降。對于鈉蒙脫石，830℃煅燒樣品Al離子和Si離子的溶出量是未煅燒樣品的36.3和2.5倍。930℃煅燒伊利石Al離子和Si離子的溶出量是未煅燒伊利石的4.3和2.4倍。高瓊英等研究了不同煅燒溫度高嶺石在堿性溶液中Si離子和Al離子的溶出量。在470℃，活性SiO2與Al2O3的量比未煅燒高嶺石明顯增加，470~520℃時活性SiO2與Al2O3的量幾乎沒有增加，w在540℃以后活性SiO2與Al2O3的量又有較大提高。活性Al2O3的量在680℃時達到非常大，而活性SiO2的量在980℃時達到非常大。白志民等采用鹽酸及KOH溶出法研究了煅燒高嶺土中活性SiO2與Al2O3的量，結果表明在676℃煅燒高嶺土中活性SiO2與Al2O3的量非常大。袁潤章等提出的火山灰活性指標中可溶性硅的百分含量是指1g粉煤灰溶于0℃100mL 1mol/L的鹽酸溶液中，溶解1h濾液中可溶硅的百分含量（可溶硅占粉煤灰試樣質量的百分率）。溶出法目前尚未形成相關的標準，研究者為了快速評價火山灰質材料的活性，煤矸石粉碎機價格對溶出法進行了大量的研究，不同的研究者研究條件的差異主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
溶出液的種類：溶出液的種類分為堿性溶液、酸性溶液以及酸堿復合溶液，煤矸石粉碎機堿性溶液包括NaOH、KOH、Ca(OH)2、NaOH+Ca(OH)2等，酸性溶液包括鹽酸、氫氟酸等，酸堿復合溶液包括鹽酸-KOH等。
溶出液的濃度：不同研究者所采用溶出液的濃度也各不相同，如高瓊英在研究高嶺石礦物高溫相變過程及其火山灰活性時，測定高嶺石硅、鋁溶出所采用的溶出液為0.1mol/L的NaOH溶液。郭偉等采用1mol/L的NaOH溶液以及1mol/L的NaOH溶液與過飽和Ca(OH)2溶液的混合液測定了不同溫度煅燒活化煤矸石在堿溶液中的Si和Al的離子溶出濃度。董剛在研究煤矸石的火山灰活性時，所用的鹽酸濃度為4mol/L，KOH濃度為5%。
所稱量材料的量：不同研究者在研究材料火山灰活性時，所稱取試驗材料的量不同。溶出時間：試驗過程溶出時間不同，硅、鋁所溶出的量不同，另外，材料的溶解過程是一個溶出與聚合相互平衡的過程，一些被溶出的活性硅與活性鋁還會相互發(fā)生反應，形成新的物質，這樣一來所測得活性硅與活性鋁的量就不同，所表征材料活性也將不同。
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煤矸石中層狀結構的黏土礦物(高嶺石和伊利石)在經750～800℃煅燒，先后失去了游離水和部分結構水，其層狀結構和晶體結構部分被破壞，一部分鋁由六配位變成四配位，礦物結構處于疏松多孔態(tài)、內部斷鍵多和比表面積大的亞穩(wěn)定的結構。
堿激發(fā)燒煤矸石膠凝材料的抗壓強度，根據不同堿激發(fā)劑制備的堿膠凝材料強度相差較大，鈉水玻璃激發(fā)效果明顯優(yōu)于NaOH溶液；液固比對強度有一定影響，但在0．25～o．3范圍影響不大
多數煤矸石是一種黏土質原料，它主要提供水泥熟料所需的酸性氧化物Si02和．A120s。根據煤矸石生產水泥的特點，可按成分中對配料影響較大的含量A12 Os的多少，將煤矸石分為低鋁(20％±5％)、中鋁(30％±5％)和高鋁(40％±5％)三類。低鋁煤矸石的成分與黏土相似，用于生產普通水泥時，和黏土的配料相同，使用-中鋁煤矸石生產水泥，熟料中A1203含量達7％～8％．基本仍和普通水泥配料相同。
在煤矸石生產線中加工后的自燃煤矸石，作為筑路材料，鋪在瀝青混凝土路面下，作雙層墊層的底層。該區(qū)已建成500多千米的大小街道和人行道，年利用量達40萬～50萬立方米。二是利用有機質含量在20％以上的煤矸石生產有機礦物肥料。
機械力活化煤矸石的活性用加熱回流的方法測定煤矸石的活性率。將不同粉磨時間的煤矸石在105～110℃下烘干后，稱取0．59，置于250mL的錐形瓶中，并注入飽和石灰水溶液200mL。
石灰吸收法石灰吸收法是測定火山灰質材料從Ca(OH)z中吸收石灰的程度，作為衡量火山灰質材料活性的高低。該方法在理論上是合理的，在區(qū)別活性材料和惰性材料方面也有一定效果，但卻不能充分地評定火山灰材料在水泥中的實際使用價值。
