設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。這主要是因為棒磨機(jī)要停車加棒、清棒。與球磨機(jī)相比，一般月停車約25h左右。此外，棒磨機(jī)不像球磨機(jī)，筒體內(nèi)的襯板有碎鋼球填人，將襯板卡死。棒磨機(jī)的襯板容易松動，停車時間要比球磨機(jī)多。

大直徑棒磨機(jī)規(guī)格受限制，不可能太大。為適應(yīng)礦物資源日益貧化，金屬需要量日益增加的發(fā)展趨勢，要求選廠將具備處理能力大，設(shè)備規(guī)格大，所處理的原礦品位低的特點，棒磨機(jī)將不能適應(yīng)這一發(fā)展趨勢。國外學(xué)者認(rèn)為，受棒的長度限制，直徑為16．5英寸的棒磨機(jī)已基本達(dá)到了極限規(guī)格。我國現(xiàn)在生產(chǎn)中采用的非常大棒磨機(jī)為聲3200X 4500mm，更大規(guī)格捧磨機(jī)的采用，目前尚無把握。

棒磨機(jī)操作、清棒、維修等勞動強度大。至今尚未找到行之有效的減輕勞動強度的方法。

三段一閉路碎礦一單段球磨流程，三段一閉路碎礦一二段球磨流程，鉛鋅礦石破碎是目前我國大中型選廠采用較多的碎磨流程。這兩種流程較前面所述的幾種碎磨流程具有碎礦產(chǎn)品粒度細(xì)，一般可達(dá)一15mm。因而在一定程度上提高了磨礦效率，降低了碎磨功耗，改善了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

所謂新三段一閉路碎礦一球磨工藝是指采用超重型彈簧圓錐破碎機(jī)和高能液壓圓錐破碎機(jī)，以及雙軸重型振動篩而構(gòu)成的破碎磨礦流程。該流程具有使破碎產(chǎn)品粒度PSO分別達(dá)到7mm和8mm左右的能力，實現(xiàn)“以碎代磨”，降低碎磨系統(tǒng)的能耗，鉛鋅礦加工提高磨機(jī)處理能力，改善選廠經(jīng)濟(jì)效益；中碎的預(yù)先篩分，采用雙軸重型振動篩，振幅大，篩分效率高。改善破碎機(jī)的作業(yè)條件，增加破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)的能力；采用破碎機(jī)功率自動控制，非常大限度提高破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。由于新三段一閉路一球磨流程具有上述優(yōu)點，國內(nèi)大型選廠，也開始采用這一工藝。凡口鉛鋅礦技術(shù)改造，采用了從美國A．C公司引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的700型液壓圓錐破碎機(jī)，作為細(xì)碎設(shè)備，能有效控制最終破碎粒度在一8mm以下。

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