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時間:2014-05-09 14:53:03
作者:世邦機器
煅燒煤矸石摻入水泥,將會影響火山灰質水泥的標準稠度用水量、凝結時間、膠砂流動度以及力學性能等。煤矸石的摻入在一定程度上延遲了煤矸石的凝結時間,在煤矸石摻量小于50%的情況下,無論是初凝還是終凝均能滿足火山灰水泥的要求,即初凝不早于45min,終凝不遲于l0h。與同為火山灰質混合材的粉煤灰不同,煅燒煤矸石的引入會降低水泥的工作性能,表現(xiàn)為標準稠度用水量增加和膠砂流動度降低,隨著煅燒煤矸石摻量的增加,標準稠度用水量增加,當煅燒煤矸石摻入50%時,其標準稠度用水量為36.8%,而不加煤矸石基準水泥的標準稠度用水量僅為22%。其原因是煤矸石比表面積大以及煅燒煤矸石疏松多孔,因此,煅燒煤矸石作水泥混合材應該控制煤矸石的細度。煤矸石對煤矸石-水泥體系力學性能的影響因素有煅燒溫度、煤矸石細度、煤矸石摻量、煤矸石種類、煤矸石粉磨與煅燒次序、石膏摻量以及煅燒方式(增鈣)等。
(1)煅燒溫度煅燒溫度是影響煤矸石-水泥體系強度較為主要的因素。煤矸石理想煅燒溫度取決于其黏土礦物的脫水溫度和其中助熔礦物(含鐵的礦物)的含量,煤矸石破碎機加工不同煤矸石其理想煅燒溫度不同,需要通過試驗來確定。試驗結果表明,①適當煅燒溫度,可以大幅度提高煤矸石-水泥體系的力學性能;②煤矸石具有理想煅燒溫度范圍,即500~1200℃,700℃煅燒煤矸石的抗壓強度和抗折強度均為非常大值;③煤矸石抗折強度與抗壓強度在相同溫度下獲得非常大強度。
(2)細度煤矸石細度對力學性能影響不明顯,但也呈現(xiàn)一定的規(guī)律性。在400m/kg范圍內,隨著細度增大,水泥膠砂的抗折強度和抗壓強度隨之增加;但當煤矸石粉碎機廠家的煤矸石的細度超過一定的范圍時,顆粒太細,煤矸石-水泥體系力學性能呈降低的趨勢,但降低的幅度不大,綜合考慮性能與經(jīng)濟的因素,煤矸石的細度以350~400m2/kg為佳。
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微生物脫硫煤矸石山治理較根本的就是要解決矸石中硫的問題,這是矸石山治理的關鍵。目前發(fā)現(xiàn),能夠脫去黃鐵礦中無機硫的微生物有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌等。
氧化硅和氧化鋁的比例是煤矸石中較為重要的因素,它將決定煤矸石的綜合利用途徑。
總堿度(OH-濃度)測定的步驟為:吸取25.00mL濾液并放入300mL錐形瓶中,加水稀釋至100mL左右,加入甲基橙溶液(1g/L)1滴,用0.1mol/L鹽酸標準溶液滴定至溶液呈橙紅色。
單鹽大幅度提高煤矸石質硅鋁基膠凝材料的抗折強度,抗折強度可以滿足42.5或52.5水泥的標準,達到6.5MPa以上,且在一定程度上提高了煤矸石質火山灰水泥的早期抗壓強度(3天),但對于28天和90天抗壓強度提高的幅度不大。
根據(jù)XPS原理,表面元素的芯能級電子結合能值與該元素的原子在表面所處的化學環(huán)境有關,與結構相關;另外,膠凝材料的水硬性主要發(fā)生在顆粒表面。
微觀結構評價方法是從本質上來評價煤矸石或其他火山灰質材料的膠凝活性,這是人們認識觀念和技術水平上的一次很大進步,對人們認識煤矸石活性發(fā)揮機制有很大的幫助。