在磷礦加工，磷礦生產(chǎn)線中制造而成的生漆涂料施工：施工過(guò)程，將金屆構(gòu)件、焊縫及管道進(jìn)出口預(yù)先噴砂除銹，同時(shí)先過(guò)濾生漆，除去雜質(zhì)和氧化膜等。然后按配比調(diào)料，每次配料需當(dāng)天用完。采別人工涂刷，縱橫交錯(cuò)、往復(fù)進(jìn)行，力求均勻，每涂一層干燥后(一般約1―2天)，再涂下一層。漆膜層數(shù)應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備而有不同要求，一般底漆2從，面漆3―5從、貼有用漆二層(玻璃布)。施工溫度為25―35℃，貼布時(shí)如發(fā)現(xiàn)有氣泡，應(yīng)隨即用刮刀割破并刷平。如發(fā)現(xiàn)刷子掉毛時(shí)，需要及時(shí)除去。

輝綠巖粉襯里施工：施工過(guò)程，將預(yù)先過(guò)篩的輝綠巖粉與在60℃烘干過(guò)篩后的氟硅酸鈉按配比混合均勻。同時(shí)，把中性與堿性水玻璃以l：1的比例混合，加熱增濃不比重為1．47。砌筑前，按比例將混合好的輝綠巖粉與氟硅酸鈉加入水玻璃中，仔細(xì)攪拌均勻，一般在5分鐘內(nèi)拌好，膠泥應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。砌筑寸，先由底部或錐底部份開(kāi)始。每砌一塊板，兩則和底部需要滿漿，應(yīng)盡量減少氣泡，用揉擠方法砌筑，避免嘔力敲打分解背錐底部份海砌一鬧，讓其自然干燥(一般21小時(shí))后，再砌下一圈。槽圓柱部份每天砌兩圈。灰縫位于圓柱及乎底部份，一般在2―3毫米，面錐底部份由于輝綠巖板不是按要求訂制的，故需要用人工敲打成刀口形。因此極不平整，灰縫較大，一緞是3毫米。要求灰縫不要過(guò)大，否則會(huì)嚴(yán)重影響使用壽命。槽體出口部份用膠泥填補(bǔ)均勻。筇一層砌筑完畢后，護(hù)養(yǎng)一天。然后在前列層表而上打底子一層，干燥后按同樣方法進(jìn)行第二層砌筑，砌筑完畢后，護(hù)養(yǎng)二天，再進(jìn)行滿頂，然后護(hù)養(yǎng)五天。分解槽涂10一15毫米的厚膠泥一層、分二次涂完、每涂一層護(hù)養(yǎng)兩天。然后用40％的硫酸酸化四次，每次四小時(shí)。施工溫度為25―35~C。

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