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時(shí)間:2014-05-28 09:38:16
作者:世邦機(jī)器
初步破碎后的混凝土塊經(jīng)過300"12左右高溫加熱處理,使水泥石脫水、脆化,而后在磨機(jī)內(nèi)對其進(jìn)行沖擊和研磨處理,實(shí)現(xiàn)有效除去建筑垃圾再生骨料中的水泥石殘余物。加熱研磨處理工藝,不但可以回收高品質(zhì)的建筑垃圾再生粗骨料,還可以回收高品質(zhì)建筑垃圾再生細(xì)骨料和微骨料(粉料)。加熱溫度越高,研磨處理越容易;但是當(dāng)加熱溫度超過500℃時(shí),不僅使骨料性能產(chǎn)生劣化,而且加熱與研磨的總能量消耗會(huì)顯著提高6-7倍。水泥石脫水脆化水泥石被去除(2)生產(chǎn)線
經(jīng)過初步破碎成50mm以下的混凝土塊,投入到充填型加熱裝置內(nèi),經(jīng)300℃的熱風(fēng)加熱使水泥石進(jìn)行脫水、脆化,物料在雙重圓筒形磨機(jī)內(nèi),受到鋼球研磨體的沖擊與研磨作用后,粗骨料由內(nèi)筒排出,水泥砂漿部分從外筒排出。建筑垃圾粉碎機(jī)械一次研磨處理后的物料(粗骨料和水泥砂漿)一同進(jìn)入到二次研磨裝置中。二次研磨裝置是以回收的粗骨料作研磨體對水泥砂漿部分進(jìn)行再次研磨。末了,通過振動(dòng)篩和風(fēng)選工藝,對粗骨料、細(xì)骨料以及副產(chǎn)品(微粉或粉體)進(jìn)行分級處理。
生產(chǎn)實(shí)例,加熱研磨法的加熱時(shí)間約為60min,建筑垃圾再生骨料的研磨時(shí)間約為120min(粗骨料60min、細(xì)骨料60rain),設(shè)備的處理能力為30t/h。
加熱研磨法制備的建筑垃圾再生粗骨料水泥砂漿附著率為0%~20%,建筑垃圾再生細(xì)骨料水泥砂漿附著率為O%一10%,本方法制備的建筑垃圾再生骨料水泥砂漿附著率較低,性能優(yōu)越。
通過加熱研磨法制備的建筑垃圾再生骨料,建筑垃圾回收設(shè)備相對于原混凝土的回收率(建筑垃圾再生骨料/原混凝土)平均值約為70%,相對于原骨料的回收率(建筑垃圾再生骨料/天然骨料)平均值高達(dá)85%以上,達(dá)到了很好的回收效果。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
廢木料用于生產(chǎn)黏土.木料一水泥復(fù)合材料與普通混凝土相比,黏土.木料一水泥混凝土具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),因而可作特殊的絕熱材料使用。
按照來源分類:建筑垃圾可分為土地開挖、道路開挖、舊建筑物拆除、建筑施工和建材生產(chǎn)垃圾五類,主要有渣土、碎石塊、非砂漿、磚瓦碎塊、混凝土塊、瀝青塊、廢塑料、廢金屬料、廢竹木等組成。
篩分效率是指實(shí)際得到的篩下產(chǎn)品質(zhì)量與入篩物料中所含小于篩孔尺寸的細(xì)粒物料質(zhì)量之比,用百分?jǐn)?shù)表示。
粗骨料的吸水率的影響因素有內(nèi)部缺陷、表面粗糙程度和粒徑。建筑垃圾再生粗骨料的吸水率隨粒徑的增大先減小后增大
,建筑垃圾再生細(xì)骨料黏附和含有水泥石,且粒形較差,與天然細(xì)骨料相比,堅(jiān)固性和壓碎指標(biāo)均有所降低。
對于北方的干燥垃圾,分選起來就要簡單得多,烘干設(shè)備與振動(dòng)篩都不再需要。因?yàn)槔谧匀粭l件下極容易干燥,垃圾的各組分呈松散狀態(tài),不會(huì)粘接在一處,因而對垃圾分選不會(huì)造成障礙。
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