破碎機(jī)各運(yùn)動部位和液壓調(diào)整及鎖緊裝置應(yīng)動作靈活，液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。破碎機(jī)傳動軸軸向游動間隙為0．8mm~1．6mm。破碎機(jī)圓錐齒輪嚙合間隙應(yīng)符合規(guī)定。排礦口在整個(gè)圓周上應(yīng)保證相等的排礦間隙，其偏差應(yīng)小于排礦口尺寸的20%。

空負(fù)荷試車要求

破碎機(jī)轉(zhuǎn)配后應(yīng)在制造廠采用工作轉(zhuǎn)數(shù)相同電動機(jī)和性能相似潤滑站進(jìn)行連續(xù)不小于2h空負(fù)荷試車。破碎圓錐自轉(zhuǎn)數(shù)不應(yīng)大于15r/min。圓錐齒輪不允許出現(xiàn)周期性噪聲。供油壓力在0．04MPa~0．12MPa的范圍內(nèi)，回油油溫理想不超過50℃．

連續(xù)運(yùn)行72h。供油壓力在0．04MPa~0．12MPa的范圍內(nèi)，回油油溫理想不超過60℃．

破碎機(jī)應(yīng)具有電氣保護(hù)裝置及其輔助設(shè)備的連鎖系統(tǒng)。破碎機(jī)彈簧過載保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。在破碎機(jī)明顯位置應(yīng)固定安全操作標(biāo)牌。破碎機(jī)空載運(yùn)行時(shí)噪聲聲壓值應(yīng)低于90dB（A）。破碎機(jī)成套供應(yīng)范圍包括：主機(jī)、電動機(jī)及低壓控制設(shè)備、潤滑站、液壓站及專用工具。

制造廠應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保壓無滲漏試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，須將偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)架襯套靠緊采用壓鉛方法測定。檢查傳動軸軸向游隙時(shí)，將小齒輪背部靠緊傳動軸襯套端面，用塞尺檢查另一側(cè)傳動軸襯套端面與甩油環(huán)之間的間隙。檢查排礦口尺寸采用固定的鋼絲的鉛球，沿破碎腔四周大致均布4點(diǎn)測定，4點(diǎn)鉛球擠壓后尺寸的算術(shù)平均值即為排礦口尺寸。測定用鉛球的直徑應(yīng)大于預(yù)定排礦口的尺寸。破碎機(jī)的處理能力，可用皮帶秤或?qū)挝婚L度給料運(yùn)輸帶上的物料稱重，再根據(jù)運(yùn)輸帶速度計(jì)算出。噪聲的測定應(yīng)符合GB/T 3768《聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》的規(guī)定。每臺破碎機(jī)經(jīng)裝配檢查合格后，應(yīng)在制造廠進(jìn)行連續(xù)空負(fù)荷試車并符合規(guī)定。試車后拆卸檢查破碎機(jī)各摩擦部位，不準(zhǔn)有嚴(yán)重?zé)齻l(fā)黑、磨損現(xiàn)象，輕微燒傷部位需處理妥善后才能出廠。

負(fù)荷試車在用戶進(jìn)行，并滿足下列要求：

空負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)符合規(guī)定；半負(fù)荷運(yùn)行4h；滿負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)符合規(guī)定；電流無異常變化；給料、排料正常。

破碎機(jī)應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，內(nèi)容如下：

產(chǎn)品型號和名稱；主要技術(shù)參數(shù)；出廠編號及日期；制造廠名稱。

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