整機性能要求：磨機主要技術參數(shù)應符合GBT 25709-2010的規(guī)定且適應于系統(tǒng)工藝的要求。簡體直徑大于或等于φ4000mm系列的磨機推薦采用動靜壓主軸承，筒體直徑大于或等于46000mm系列的磨機推薦采用靜壓主軸承，簡體直徑大于或等于拳φ10500mm系列的磨機推薦采用滑履軸承。正常工作狀態(tài)下主軸承回油溫升不應高于15℃，理想回油溫度不直高于55℃。磨機功率小于或等于1600kW系列的害機，小齒輪軸承推薦采用油脂潤滑：磨機功率大于1600kW系列的磨機，小齒輪軸承推薦采用稀油潤滑。

磨機空負荷運轉時的噪聲聲壓級值不應超過90dB（A），成套磨機應包括：主機、主電動機、噴射潤滑裝置、主軸承潤滑油站及低壓集中電控設備等，同步傳動還應包括氣動離合器，異步傳動包括減速器和聯(lián)軸器，無齒輪傳動應包括制動器。應根據(jù)需要提供必要的輔杌（如：慢速驅動裝置、頂起裝置等）：磨機潤滑裝置應可靠運行，如果配備站潤滑，則油泵電機與主電動機應有電氣連鎖裝置，當潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時應發(fā)出信號，保證主電動機自動停車，并應設有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置；潤滑系統(tǒng)中應設有安全閥、壓力計、溫度計等安全裝置。回油管路的傾斜度建議1：20～1：6。

磨機可以采用電聲耳對磨機噪聲進行檢測，或壓力傳感器對密機的負荷進行檢測，解決磨機的“空磨”、“漲肚”問題，提高磨機高效、安全運行的可靠性。磨機根據(jù)磨礦工藝系統(tǒng)的不同，允許采用回料自返篩．將難磨粒子重新返回磨機繼續(xù)參與磨礦，或開頑石孔將難磨粒子排出破碎等方法獲得非常大產能。磨機可以配備襯板機械手和螺栓沖，以提高設備的操作率和降低勞動強度。磨機簡體除襯板螺栓孔外，允許添加“拆卸”孔，并提供橡膠塞堵，以防止村板“拆卸”孔泄漏。磨機筒體建議不再開設人孔，所有襯板、格子板和礦漿提升器的尺寸應通過磨機進料口，并滿足襯板機械手拆卸。磨機結構設計應考慮地震情況，在磨機基礎圖紙土指定設計載荷（包括靜載荷、動載荷和地震載荷）。

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