在動態(tài)仿真時，為了獲得理想的效果，需要對仿真進行設(shè)定，設(shè)定仿真的時間，仿真的起始幀畫、結(jié)束幀畫，前一幅幀畫到后一幅幀畫的間隔時間。

在破碎機的動態(tài)仿真中，設(shè)置的仿真時間是10s，設(shè)置的動畫幀數(shù)是501幅。在仿真控制面板中，而已對仿真進行操作，如對仿真時間的修改等。

D 仿真結(jié)果的處理

一個運動仿真都是為了獲得仿真后的結(jié)果，對結(jié)果進行分析，根絕結(jié)果對參數(shù)進行修改，如此反復(fù)，直至得到較卓越的結(jié)果為止。

在Motion中，對仿真結(jié)果顯示和分析的方法主要有：

(1)將結(jié)果用動畫的形式表示，即將動態(tài)仿真用AVI動畫播放。

(2)將結(jié)果以坐標(biāo)曲線的圖形表示，在SolidWorks界面中動態(tài)仿真后，就可以查看曲線圖，得到所需的結(jié)果。

(3)仿真結(jié)果以Excel表格數(shù)據(jù)或Text文檔形式輸出，從表格數(shù)據(jù)和文檔中直接讀出數(shù)據(jù)，進行分析。

以型號為PEF400X600的破碎機為例，對仿真的結(jié)果進行分析處理。在這里主要是為了得到機構(gòu)運動的仿真和動顎上給料口和排料口點的水平行程。在進行仿真計算的時候，可以看到，由曲柄帶動連桿即動顎運動，動顎向定顎做擠壓運動，同時，還做上下來回的往復(fù)運動。排料口隨著動顎的運動由寬到窄、由窄到寬的變化，符合破碎的實際情況。

對于破碎機機構(gòu)的運動獲得感性知識后，就要對破碎機動顎的排料口點和給料口點的軌跡進行分析。得到其兩點的軌跡圖和水平行程圖。

對于復(fù)擺顎式破碎機，動顎的擺動行程S是破碎機較重要的參數(shù)。在理論上，動顎的擺動水平行程應(yīng)按礦石達到破壞時所需的壓縮量來確定。然而，由于破碎板的變形及其與機架間存在間隙等因素的影響，實際選取的動顎擺動水平行程遠遠大于理論上求出的值。

根據(jù)實驗，復(fù)擺顎式破碎機動顎的擺動水平行程受排料口寬度的限制，因為，如果動顎的下部水平行程增加到大于排料口較小寬度的0.3~0.4倍時，將引起物料在破碎腔下部的過壓實現(xiàn)象，容易造成排料口的堵塞，使負荷急劇增大。所以，動顎下部水平行程不得大于排料口的0.3~0.4倍。但也不能過小，因為增加動顎的下部水平行程能顯著提高破碎機的生產(chǎn)能力。

礦快的尺寸是從破碎腔的上部向下部逐漸減小的，所以動顎的上部水平行程能夠滿足破碎礦石所需的壓縮量就行了。根據(jù)實驗，破碎腔上部水平行程應(yīng)大于0.01Dmax(Dmax是非常大給礦粒度)。 在破碎機的動態(tài)仿真中，可以得到破碎機的上部水平行程和下部水平行程。從圖2.10中可以得出，動顎的上部水平行程為20mm，而下部水平行程為14mm，符合設(shè)計要求，設(shè)計結(jié)果合理，確定設(shè)計方案。

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