用金剛石串珠鋸鋸切花崗巖時，花崗巖是在一定數(shù)量金剛石顆粒的作用下被切下的，一方面花崗巖被切割，同時串珠本身也被磨損。串珠繩的磨損與花崗巖的組成部分、晶粒粗細及組織結(jié)構(gòu)、硬度和磨蝕性能有關(guān)，業(yè)余串珠的金剛石粒度、濃度、結(jié)合劑以及切割過程中的工藝參數(shù)有很大的關(guān)系。

“對號切割”是選擇金剛石串珠繩的原則，即所選金剛石串珠的金剛石粒度、濃度、結(jié)合劑種類、結(jié)合劑硬度等參數(shù)應(yīng)與所切割花崗巖和磨蝕性相適應(yīng)，不同硬度的花崗巖，采用不同的切割工藝參數(shù)。金剛石串珠鋸用于花崗巖制品加工，工作參數(shù)主要有串珠繩預(yù)緊力、進給速度和鋸切線速度。在礦山開采中，金剛石串珠繩鋸的工作參數(shù)主要是指金剛石串珠繩的線速度和預(yù)緊力兩部分。

預(yù)緊力過大或過小，都會影響到串珠據(jù)的使用壽命。在切割過程中，預(yù)緊力過大，金剛石切入花崗巖過深，使金剛石顆粒破裂的力增加了，如串珠繩的預(yù)緊力提高到2100N左右時，金剛石顆粒的損壞具有破裂、崩碎的性質(zhì)。串珠上金剛石顆粒崩碎的數(shù)且明顯增多。同時，隨著預(yù)緊力增大，結(jié)合劑磨蝕快，金剛石顆粒從結(jié)合劑中露出的高度過大時，顆粒將不再被結(jié)合劑牢固地保持在原位而容易發(fā)生整個顆粒從串珠上脫落現(xiàn)象.從而使金剛石的消耗量增加.串珠的壽命將急劇降低.預(yù)緊力的極限值應(yīng)受金剛石顆粒自由地從結(jié)合劑脫離的限制.理論分析和試驗表明，金剛石顆粒裸露出參與工作的高度不應(yīng)超過其直徑的3/8。超出這一數(shù)值。金剛石顆粒很容易脫落.因此，金剛石的消耗與頂緊力聯(lián)系密切，預(yù)緊力過小，直接影響回采效率。以石島紅花崗石的回采為例.較理想的串珠鋸預(yù)緊力在1600~1800N.綜合考慮到串珠鋸的鋸切線速度和鋸切效率.頂緊力為1800N較為合適。

研究表明，在一定的預(yù)緊力下，存在著一個理想的鋸切線速度范圍，使串珠繩莫破損較少，鋸切率理想。對于石島紅花崗巖礦體的開采，理想的鋸切速度為21~23m/s。研究分析加工過程的花崗石巖屑粒度，發(fā)現(xiàn)其70%小雨10m，金剛石單刃非常大切削厚度較小，所以金剛石串珠鋸鋸切花崗石的加工機理主要是磨削和滑擦。當線速度較低時，鋸切溫度較低，沖擊也較小，機械磨損站主要成分。在一定的速度范圍內(nèi)，隨著線速度增大，金剛石顆粒的切削厚度減小，顆粒上的載荷也隨之減小，鋸切中金剛石單刃所受壓強小，不具備體積破碎的外界條件。機械磨損相應(yīng)減弱，耐磨損性能提高。當線速度較高時，鋸切溫度高，沖擊大，由這兩方面造成的磨損占主要部分，包括在切割大理石或者是花崗巖時，出現(xiàn)崩缺和崩碎現(xiàn)象。因此，隨著線速度增大，雖然機械磨損有所減弱，但由于鋸切溫度和沖擊都增大，使金剛石顆粒破碎家具，石墨化嚴重，同時結(jié)合劑軟化使金剛石顆粒脫落增加，故磨損家具，耐磨損性能降低。

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