異型機(jī)的控制系統(tǒng)采用的是四軸數(shù)控系統(tǒng)，由步進(jìn)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)水平方向與垂直方向的移動(dòng)以及左右導(dǎo)向輪的角度調(diào)整，從理論上來說.金剛石繩鋸在切割過程中產(chǎn)生的撓度就是異型機(jī)的加工誤差。增大張緊力或降低進(jìn)給速度可以使撓度減小，提高加工精度，這也是目前大多數(shù)用戶在實(shí)際使用中采取的辦法。但這種方法有幾個(gè)缺點(diǎn):一是金剛石繩鋸對張緊力有比較嚴(yán)格的要求，一般不能超過300kg.否則很容易出理斷裂；二是降低進(jìn)給速度將明顯降低生產(chǎn)效率，影響經(jīng)濟(jì)效益。

異型繩鋸機(jī)的切割誤差主要產(chǎn)生在由垂直進(jìn)給 轉(zhuǎn)向水平進(jìn)給或由水平井誒轉(zhuǎn)向垂直進(jìn)給時(shí)的交匯處，也就是說，當(dāng)金剛石繩鋸的兩端（導(dǎo)向輪處）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由垂直轉(zhuǎn)變?yōu)樗交蛴伤睫D(zhuǎn)變?yōu)榇怪睍r(shí)，繩鋸的中心尚未完成垂直面貨水平面的切割，即繩鋸的中心位置的軌跡滯后于繩鋸的兩端（導(dǎo)向輪處）的軌跡，若能在繩鋸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化的交匯處采取適當(dāng)?shù)拇胧?，消除這種滯后帶來的影響，則能大幅度提高異型機(jī)的加工密度。基于這種加工特點(diǎn)，因此可采取對控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，增加交匯點(diǎn)延時(shí)功能與回退功能，即在繩鋸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止進(jìn)給，繩鋸在無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的情況下切割一段時(shí)間，減小繩鋸的變形夾角，也就見笑了撓度，提高了加工精度。如果想更進(jìn)一步提高加工精度，則可選擇回退功能，即在完成延時(shí)切割后，讓金剛石繩鋸沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡反方向移動(dòng)一段距離，使繩鋸的變形夾角達(dá)到較校采取以上進(jìn)給措施后，在異型繩鋸機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，在寬度為1200mm的花崗巖荒料上切割半徑為30mm的圓弧板，結(jié)果發(fā)現(xiàn)加工精度完全能控制在±1mm一下，而改進(jìn)前的加工精度超過了±2mm，改進(jìn)效果非常明顯。

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