加工參數(shù)對磨削花崗巖磨削力的影響金剛石砂輪磨削加工花崗巖的磨削力測量方法及實驗公式在前列章時已經(jīng)介紹過。依據(jù)磨削力實驗公式，在使用金剛石砂輪磨削花崗石過程中，工件進給速度和磨削深度對切向磨削力和法向磨削力的影響都是正指數(shù)效應，而砂輪線速度的影響則是負指數(shù)效應。從指數(shù)大小的對比可知，不管是切向磨削力還是法向磨削力，磨削深度對其的影響程度遠比另兩個參數(shù)要明顯的多。因此實際磨削過程中，在保證磨削效率的情況下，應適當提高砂輪圓周線速度和減小磨削深度，可以降低磨削力的大小，理想砂輪使用壽命。

具體來分析，法向切削力Fa和切向切削力Fs均隨著磨削速度的增加而降低，在花崗巖的切削加工中心，由于金剛石刀具不產(chǎn)生積屑瘤的作用，因此加工過程中不存在磨削力同磨削速度之間的駝峰變化曲線。磨削速度提高時，在同樣的磨削深度和進給速度下，每個金剛石磨粒對工件材料去除量將減小，似的磨削力降低。另一方面，磨削速度增加，工件對砂輪的摩擦降降低，也會使磨削力降低，法向切削力Fa和切向切削力Ft均隨著進給速度的增大而增加。在加工過程中，當進給速度增加，磨削面積增大，每顆磨粒切削厚度增大，磨削變形增大，從而使磨削力相應增大，磨削深度的增加磨削力增加。隨著磨削深度的增加，單位時間內工件材料的去除量明顯增加，導致砂輪法向磨削力和切向磨削力均有所增加，

與鋸切加工的鋸切力分析類似，在磨削加工中，材料磨削的難易程度可以用法向力與切向力之比值Fa／Ft來說明，他表示了磨粒切入工件的難易程度，又反映砂輪表面磨粒的鋒利度，所以可以用來評價砂輪磨削性能。在磨削過程中，法向磨削力與切向磨削力之間存在良好的線性對應關系。從摩擦學來看，磨削過程中砂輪與工件可以視為一對摩擦副，那么Fn／Ft的倒數(shù)Ft／Fn實際上就反映了這對摩擦副的摩擦系數(shù)。在不同加工條件下，摩擦系數(shù)Ft/fn基本為常數(shù)。

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