花崗巖磨拋工藝的介紹（二）

時間：2014-04-28 09:57:42

作者：世邦機器

花崗巖平面精度和拋光加工主要采用樹脂結合劑型端面磨輪。磨削壓力隨磨料粒度號增大而增大，進給速度隨磨料粒度號增大而降低。磨料粒度號增大，磨料尺寸減小，花崗巖去除量減校進給速度降低，壓力增大，花崗巖表面的光澤度增加。

花崗巖側面磨削加工（包括倒角磨削加工）采用金屬結合劑和樹脂結合劑的磨輪。金剛石金屬結合劑磨輪主要用于粗磨，樹脂結合劑對磨輪用于細磨和拋光。加工時磨輪轉速選擇主要考慮到磨輪的結合劑。金屬結合劑磨輪可采用轉速大一些，樹脂結合劑磨輪轉速選擇小一些。粗加工時進給量選大一些，精加工時進給量喧囂一些。

花崗巖廓型加工工藝可分為廓型形成，廓型磨削，與廓型拋光。其中廓型形成可采用成型銑削工具加工完成，廓型磨削與廓型拋光由磨拋工藝完成。廓型形成工階段，花崗巖去除量大。切削力大，刀具磨損量大。廓型出具形狀后，但是表面粗糙度大，為進一步加工表面形狀，應采用耐磨性好的金屬結合劑磨具進行磨削加工。當廓型形成后，為了提高廓型表面的光澤度，繼續(xù)減少表面粗糙度，則應采用磨料粒度小的像膠結合劑和樹脂結合劑磨具對廓型進行表面磨削和拋光，最終達到產品光澤度要求。板材拋光的過程，可分為單塊作業(yè)和連續(xù)作業(yè)。單塊作業(yè)的工藝設備有兩種：一半規(guī)格尺寸的板材，粗磨在大圓盤機上進行，利用鋼砂、鐵砂和石英砂等散裝磨料（粒度為20~30#）加工完成。余下的工序在搖臂式手扶磨機上通過逐次更換磨盤完成。另一種大面積的花崗巖，所有的磨削和拋光加工都在橋式磨機中更換磨盤實現(xiàn)。連續(xù)作業(yè)適用于大批量生產，使用的設備是磨拋生產線，板材由傳送帶一次通過粗磨、中磨、細磨、精磨和拋光等各磨頭，完成板面加工的全過程。拋光錢采用磨料粒度間隔較小的多個工步細磨和精磨，是最終拋光出光澤薄膜的前提。拋光推薦采取干拋和濕拋交替進行。