涂布造紙技術(shù)的不斷提高，對(duì)高嶺土原料的需求量和質(zhì)量又提出了更高的要求。我國(guó)高嶺土礦物由于成因及生產(chǎn)技術(shù)的影響，優(yōu)質(zhì)高嶺土資源有限，作為造紙涂料的高嶺土黏汝度大多數(shù)在66%〜70%之間（呂發(fā)奎等，2004)，而美國(guó)、巴西等國(guó)家的造紙高嶺土的黏濃度可達(dá)到74%以上，因此許多中國(guó)造紙企業(yè)長(zhǎng)期進(jìn)口優(yōu)質(zhì)涂料級(jí)高嶺土。如何通過(guò)相關(guān)科學(xué)技術(shù)方法改善國(guó)內(nèi)高嶺土的黏度特性，以替代進(jìn)口涂布顏料，是我國(guó)科研人員亟待解決的問(wèn)題。影響高嶺土黏度的相關(guān)因素錯(cuò)綜復(fù)雜，包括高嶺土自然屬性和后續(xù)加工應(yīng)用過(guò)程等，因此需要針對(duì)高嶺土的特點(diǎn)采用不同的工藝方法改進(jìn)其黏度。通常采用的方法有以下幾種。

專(zhuān)家采用機(jī)械擠壓的方法處理高嶺土，高嶺土泥料在機(jī)械擠壓機(jī)的擠壓腔內(nèi)受到擠壓、剪切和混合等復(fù)雜作用，并且由于此過(guò)程中會(huì)升溫升壓，高嶺土價(jià)格對(duì)于物料顆粒間的相互作用比較強(qiáng)烈，顆粒會(huì)較多地選擇以片狀定向排列在腔體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以抵制這種強(qiáng)烈的相互作用力，這樣高嶺土加工后顆粒之間的絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，顆粒之間形成的包裹水被釋放出來(lái)，并且這種結(jié)構(gòu)遭到強(qiáng)力破壞后很難重新形成。此外，對(duì)于未能充分解離的片狀高嶺土顆粒，在這種高強(qiáng)度擠壓、剪切和升溫升壓作用下會(huì)再次發(fā)生更為充分的剝離，并且顆粒的表面之間也會(huì)由于互相摩擦和擠壓使其表面凹凸部分變得平整，斷裂處被更小的片狀顆粒覆蓋，從而在配制料漿時(shí)顆粒之間的吸引力大大減小，再次形成T形結(jié)構(gòu)凝聚體的概率也大大減小，體系的流變特性由塑性變?yōu)榧偎苄裕尸F(xiàn)出“剪切變媳的特點(diǎn)，使礦漿的黏濃度得到提高。

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