表面改性工藝

利用表面改性劑對(duì)粉體進(jìn)行表面化學(xué)改性主要是采用預(yù)處理法，其工藝方法一般有三種：濕法、半干法和干法。

(1)濕法改性工藝：濕法改性工藝由于需要制漿、脫水和干燥等過(guò)程，工藝復(fù)雜，效率較低。特別是脫水過(guò)程，如果礦物顆粒粒徑小于1250目，將極為困難和復(fù)雜。

(2)半干法改性工藝：半干法改性工藝是在攪拌器中邊攪拌粉體，邊將適量的水、改性劑及其助劑的混合物加入，同時(shí)加熱到一定溫度，反應(yīng)一定時(shí)間后即完成改性劑與礦物粉體的偶聯(lián)作用。反應(yīng)后的產(chǎn)物呈非常黏稠的狀態(tài)，再經(jīng)稍微干燥即得改性產(chǎn)品。半干法工藝省去了脫水過(guò)程，因此生產(chǎn)效率較高。由于在濕法和半干法工藝中加入了較多的水、偶聯(lián)劑和助劑的混合物，再通過(guò)攪拌混合，粉體顆粒很容易全部與偶聯(lián)劑分子接觸，從而使改性劑分子容易均勻地包覆在顆粒表面。所以這兩種工藝所需攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不要求很高，設(shè)備造價(jià)比較低。

(3)干法改性工藝：干法改性工藝是將偶聯(lián)劑及其助劑用微量的稀釋劑稀釋后，在高速捏合機(jī)(轉(zhuǎn)速在1000r/min以上)中，邊攪拌邊將其加入，或利用噴霧的方法加入，同時(shí)加熱到一定溫度，反應(yīng)一定時(shí)間后完成偶聯(lián)作用，得到改性產(chǎn)品。但是由于粉體與改性劑之間的充分混合與改性反應(yīng)是通過(guò)高速捏合機(jī)的攪拌完成的，所以要求捏合機(jī)具有很高的轉(zhuǎn)速(一般在1000r/min以上)，使粉體物料能夠不斷地拋撒懸浮起來(lái)，達(dá)到與改性劑分子的完全接觸和混合。因此，干法改性工藝對(duì)技術(shù)和設(shè)備要求比較高。該工藝完全省去了脫水和干燥過(guò)程，改性工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力高，極大地提高了生產(chǎn)效率，故在工業(yè)生產(chǎn)中具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。程先忠等(2005)利用硅烷/脂肪酸復(fù)配偶聯(lián)劑對(duì)煤系鍛燒高嶺土進(jìn)行表面改性實(shí)驗(yàn)，采用的就是干法生產(chǎn)工藝。

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