蒸汽養(yǎng)護(hù)制度包括靜停、升溫、恒溫和降溫等四個階段的養(yǎng)護(hù)溫度和時間，分別介紹如下：

(1)靜停。靜停的作用主要是為了使磚坯在蒸汽養(yǎng)護(hù)前具有一定的強(qiáng)度，以防止在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中結(jié)構(gòu)破壞過程占主導(dǎo)地位，導(dǎo)致磚坯的開裂和疏松。因此，靜停是養(yǎng)護(hù)過程中的重要環(huán)節(jié)。

目前，大多采用干(濕)熱靜停方法，就是將磚坯放在50,-,60。C的溫度下停放4,--，8d,時。干(濕，)熱靜停時間取決于磚坯的含水率和空氣的溫濕度。鋼渣破碎機(jī)處理磚坯含水率大或冬季生產(chǎn)時，靜停時間一般要長些，而磚坯含水率小或夏季生產(chǎn)時，靜停時間可短些。干(濕)熱程度是以磚坯水分來衡量的。一般來說，水分在5～7％時即可升溫。

(2)升溫。升溫是為了將磚坯加熱到蒸汽養(yǎng)護(hù)的理想溫度。若升溫過快，鋼渣處理會使磚結(jié)構(gòu)的破壞過程起主要作用，破壞磚的強(qiáng)度。但升溫時間太長，不但延長了養(yǎng)護(hù)時間，而且由于水蒸氣的長期作用使磚表面出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。合理的升溫速度以15"-一20。C／時為宜，升溫時間一般為3小時。

(3)恒溫。磚的水化產(chǎn)物主要是在恒溫期間生成的。因此，恒溫時間和溫度對磚的質(zhì)量有很大影響。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果上來考慮，采用較高的養(yǎng)護(hù)溫度和較短的恒溫時間是合理的。恒溫溫度一般為90～100。C，恒溫時間一般為8-9小時。

(4)降溫。磚在完成水熱反應(yīng)以后需要降溫。降溫不能太快，以免磚驟冷而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，破壞磚的強(qiáng)度。降溫時間一般為2～3小時；出窯溫度低于40C。養(yǎng)護(hù)設(shè)備有養(yǎng)護(hù)窯和養(yǎng)護(hù)池。養(yǎng)護(hù)窯占地較小，構(gòu)造簡單，易于建造。養(yǎng)護(hù)窯多為長方形、密閉式，窯頂為拱形，蒸汽形成的冷凝水可沿頂壁流入窯底的明溝，不會滴在磚坯表面。

養(yǎng)護(hù)窯的數(shù)量和容積一般根據(jù)磚的產(chǎn)量來確定，但窯的容積還要考慮養(yǎng)護(hù)車出入方便(一般放雙排養(yǎng)護(hù)車)。養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)墻兩側(cè)，距地面20厘米處裝有蒸汽管和千熱管；管上每隔5～10厘米設(shè)有直徑為1～2毫米的小孔；管下的地面上設(shè)排水明溝；地面上有小車軌道。養(yǎng)護(hù)窯的門應(yīng)設(shè)有防止溢氣的裝置，門的上壁安裝溫度計以測窯內(nèi)溫度。蒸汽管的開關(guān)安裝在養(yǎng)護(hù)室外，以便于調(diào)節(jié)和控制窯內(nèi)溫度。在設(shè)計時，養(yǎng)護(hù)設(shè)備數(shù)量的確定原則是，除應(yīng)滿足產(chǎn)量要求外，還要考慮能夠周轉(zhuǎn)和協(xié)調(diào)地運(yùn)行，保證連續(xù)生產(chǎn)。

成品堆放，磚出窯后要進(jìn)行質(zhì)量檢查。一般建筑用磚首先要檢查磚的外觀尺寸和有無缺棱掉角、炸裂現(xiàn)象，然后取樣測定強(qiáng)度，確定標(biāo)號，分級堆放。在改變配合比以及有特殊要求的情況下，尚需進(jìn)行吸水率和抗凍性試驗檢查。

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