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時(shí)間:2014-05-20 14:10:52
作者:世邦機(jī)器
鋼渣的性質(zhì)包括化學(xué)成分、礦物組成和主要的物理性能。鋼渣的性質(zhì)變化很大,它受爐料、熔煉的鋼種及操作的方法等許多因素的影響。
鋼渣按冶煉過程一般可分為:初期渣、精煉渣、出鋼渣、澆鋼余渣。有的將后三種渣統(tǒng)稱為后期渣。
鋼渣按形態(tài)區(qū)分有:水淬粒狀鋼渣、塊狀鋼渣和粉狀鋼渣。雖然各地的鋼渣其性質(zhì)相差很大,但同一類型的鋼渣仍存在著相似點(diǎn)。
鋼渣的主要成分來(lái)源于以下幾個(gè)方面:
(1)金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物及硫化物;(2)侵蝕的爐襯及補(bǔ)爐材料;(3)金屬爐料帶入的雜質(zhì)如泥砂;(4)為調(diào)整鋼渣性質(zhì)所加入的造渣材料如石灰石、鐵礦石、螢石等。
鋼渣的利用范圍,一般以共化學(xué)成分為依據(jù)。氧化鈣含量高的鋼渣適于制水泥;氧化鈣、氧化鎂和氧化鐵含量高的鋼渣可在燒結(jié)和煉鐵生產(chǎn)中使用;五氧化二磷含量高的鋼渣可生產(chǎn)磷肥。
初期渣和其他渣的區(qū)別在于氧化鈣含量較低,二氧化硅的含量較高,鋼渣處理氧化亞鐵的含量也較高,這是它的特點(diǎn)。
精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣的氧化鈣含量則較高。其他化學(xué)成分雖然也有差異,但不十分顯著。鋼渣外觀形態(tài)的差異,是由其成分及冷卻條件不同所造成的。鋼渣破碎機(jī)在高溫熔融狀態(tài)下水淬急冷則形成粒狀鋼渣,而自然冷卻則形成塊狀和粉狀鋼渣。
粉狀鋼渣是由于氧化鈣含量較高時(shí),形成大量的硅酸二鈣。硅酸二鈣在溫度范圍內(nèi)有四種變體。體積增大10%以上,晶體出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力,使鋼渣崩裂、粉化。另外,游離石灰的分解也會(huì)造成鋼渣的分解,使鋼渣呈塊狀或粉狀。初期渣因堿度較低不會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。當(dāng)鋼渣含磷量高時(shí),能阻止的晶體轉(zhuǎn)變,不易粉化。各地鋼渣成分差異很大,其用途也不一樣,應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合理的利用途徑。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
由MIP分析結(jié)果可知,重構(gòu)鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率,細(xì)化孔徑,減少有害孔的百分含量,從而提高硬化砂漿的致密度,因而可以改善水泥砂漿的性能。
硬化漿體的性能在很大程度上取決于其水化生成物。基于以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果,對(duì)養(yǎng)護(hù)28天的試樣進(jìn)行了DTA.TG分析。
生石灰和石膏的磨細(xì)。生石灰和石膏磨細(xì)是生產(chǎn)中的重要工序,是提高磚的強(qiáng)度,降低激發(fā)劑用量的有效措施。
采用物理或化學(xué)方法對(duì)粉體顆粒進(jìn)行表面處理,有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)的工藝,稱為粉體表面改性。
為了研究重構(gòu)鋼渣的性能,將重構(gòu)鋼渣粉磨至比表面積約350m2/kg(加入5%石膏粉),按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量成型2cm×2cmX2cm試樣,研究其各齡期的強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律。
鋼渣密度的測(cè)定,采用液體排代法。取磨細(xì)的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h,鋼渣破碎機(jī)取出置于干燥器中冷卻至室溫,稱取609鋼渣準(zhǔn)確至0.019。
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