試驗還證明，在含有幾種細摻料的膠凝材料中，粉煤灰明顯起到改善混凝土性能的作用，表現(xiàn)在：

（1）減少混凝土的干縮。膠凝材料用量相同時，摻粉煤灰+硅粉+膨脹劑的抗磨蝕混凝土28d的干縮率比單純使用水泥的混凝土干縮率小70×10-10;比摻硅粉+膨脹劑而不摻粉煤灰的混凝土干縮率小55×10-10。

（2）大幅度降低混凝土的絕熱溫升。膠凝材料用量為489.4kg/m3，其中水泥用量326kg/m3，粉煤灰68.1kg/m3，硅粉45.5kg/m3，膨脹劑49.9kg/m3，并摻有外加劑的抗磨蝕混凝土和單純使用436kg/m3水泥并摻外加劑的混凝土相比，前者膠凝材料總量比后者多用約53kg/m3,但前者1d齡期的絕熱溫升降低約18℃，3d和7d齡期分別降低11.8℃和7.9℃，到了28d齡期，絕熱溫升仍低6.7℃。這對于防止混凝土早期發(fā)生溫度應力裂縫十分有利。經(jīng)研究認為，由于在摻入高效減水劑沾同時又摻入具減水作用的I級粉煤灰，使混凝土單位用水量大幅度降低，從而降低了混凝土的絕熱溫升。

（3）改善膠凝材料漿體與集料的界面結構。硬化水泥（膠凝材料）漿體和集料界面的特性對混凝土的抗拉、抗壓、抗?jié)B透以及沖磨破壞方式的影響很大，但這個界面往往又是混凝土的薄弱區(qū)，對于抗磨蝕混凝土來說，集料本身的抗磨度一般都較高，提高混凝土的抗磨度主要是增強膠凝材料的抗磨能力，改善膠凝材料與集料的界面結構，提高界面膠凝材料的密實度和對集料的握裹力。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產線，以及很多精細的加工設備。用X射線衍射分析了界面區(qū)中：單純水泥，水泥+硅粉+膨脹劑+粉煤灰和水泥+硅粉+膨脹劑三種漿體的水化物，發(fā)現(xiàn)摻粉煤灰的硬化漿體中由于粉煤灰和硅粉與氫氧化鈣反應生成水化硅酸鈣凝膠（CSH)，減少了界面上氫氧化鈣的數(shù)量，比不摻粉煤灰的硬化漿體的密實性更好，從而提高了膠凝材料結石強度和對集料的裹握力。

隨著對粉煤灰研究的深入，粉煤灰生產和應用技術水平的提高，現(xiàn)在粉煤灰在水工建筑的應用已遍及類型的混凝土。

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