三個(gè)方面：(1)赤泥對(duì)型煤燃燒的催化作用研究;(2)赤泥對(duì)型煤燃燒的固硫作用研究;(3)降低赤泥堿含量研究。在本文工作的基礎(chǔ)上可以得出以下結(jié)論：

l、通過向型煤中添加一定量的赤泥進(jìn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，添加赤泥后型煤的燃燒失重率明顯增加，200目的煤粉失重率提高約7%，使得燃燒的完全程度得到較大的提高;同時(shí)，在相同的條件下，添加赤泥的型煤著火點(diǎn)明顯降低，著火點(diǎn)的降低也從另外一個(gè)方面說明了赤泥對(duì)型煤燃燒具有一定的催化作用。

用赤泥代替粘士做粉煤的粘結(jié)劑來做型煤，與粘土做粘結(jié)劑的型煤相比，350目的煤粉燃燒完全程度提高了4%以上。

2、赤泥中含有大量的堿性物質(zhì)(氧化鈣)，能夠使煤炭燃燒時(shí)放出的SOz與赤泥中的堿性物質(zhì)化合形成硫酸鹽，減少s02對(duì)大氣污染。進(jìn)行赤泥加工的時(shí)候經(jīng)常要進(jìn)行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。通過試驗(yàn)證明：添加拜耳法赤泥后，溫度控制在520.600℃之間，鈣硫比值為2.0.3.0，可以使固硫率達(dá)到40*/0以上。添加燒結(jié)法赤泥后，溫度控制在540.610"C之間，鈣硫比值為1.7-2.5，可以使固硫率達(dá)到80*/o以上。煤渣的掃描電鏡分析證明，添加赤泥后煤渣的孔徑增大，有利于s02的擴(kuò)散，固硫效率提高。

3、氯化鎂溶液離子交換脫鈉試驗(yàn)表明：用氯化鎂溶液對(duì)赤泥進(jìn)行處理，在加熱和攪拌的條件下可以使赤泥中Na20含量降低到O.13%，常溫常壓條件下可以使赤泥中Na20含量降低到0.75%。用人工配制的海水處理赤泥，經(jīng)浸泡也可以使赤泥中Na20含量降低到O.78%。上述條件都可以使氧化鈉含量降低到0.8%以下，滿足作為工業(yè)生產(chǎn)水泥原料的要求。

人工海水脫鈉試驗(yàn)表明，合理利用地理優(yōu)勢(shì)，用海水浸泡處理赤泥，可以滿足工業(yè)生產(chǎn)水泥的要求。這一初步研究成果，有望為大規(guī)模利用赤泥提供新的途徑。

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