山西省孝義市某生產廠家通過研究制砂機圖紙，根據新型磚體材料的要求，對制砂機生產線設備進行改進，實現(xiàn)建筑垃圾資源“再生”單條生產線每天可生產5萬塊磚。這種對城市堆積資源的再創(chuàng)造利用，解決了城市的環(huán)境污染和土地資源浪費問題。孝義市的成功案例，值得全國各大省市效仿。

據相關數(shù)據分析，孝義市每年的建筑垃圾有70-80萬噸，對每一個城市來講，建筑垃圾的長期堆放都是一個巨大的負擔。作為2013年山西省的重大項目，政府給與了極大的重視和支持。從研究和購買制砂機圖紙，改進制砂流水線工藝，提高垃圾處理量，都投入了大量的人力物力財力。采用國內先進的全自動智能制磚生產線與破碎系統(tǒng)機制砂裝備，每年可以處理建筑垃圾120萬噸。這樣一來，孝義市就可以實現(xiàn)建筑垃圾的就地處理和零資源浪費。

在對建筑垃圾處理過程結束后，引進了制砂機的智能制磚生產線就可以開始新型建筑材料的生產過程。可以將木材、鐵、塑料、玻璃等雜物進行簡單篩分，由破碎機和制砂機將廢磚塊、磚渣、廢泥、廢水泥塊破碎成不同粒度的骨料，成為路面磚、透水磚、空心磚和干粉砂漿、泡沫混凝土的原材料。特別是空心磚，作為一種新型的建筑材料，透水性強，透氣性好，成本低市場價格相對偏低，在市政工程建設過程中有很大的市場競爭力。

作為山西資源“再生”生產線設備的主要供應商，我們可以給客戶提供現(xiàn)場正在施工的制砂機圖片并根據具體地形、生產需要對作業(yè)流程進行量身打造。世邦給孝義市設計的自動化生產工藝可以實現(xiàn)操作臺對設備的參數(shù)、時間、流量壓力、運行方式、配方保存等進行按鈕設定。操作員郭子豪告訴我們，“從建筑垃圾到成品磚制成僅僅需要8個小時，生產時間縮短了，新型空心磚吸水性強、摩擦系數(shù)大，比傳統(tǒng)的制磚工藝有很大的改進”。

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