1、潤滑系統(tǒng)
1.1 正確設定回油溫度的報警值
生產廠家推薦的溫度開關設定值為60°C（140°F），但各使用單位的工作條件不一致，該報警值應根據(jù)實際情況設定。在冬夏兩季，由于環(huán)境溫度相差太大，該報警值應做相應調整。比較簡便而又可靠的方法是，在破碎機正常工作作業(yè)時，連續(xù)幾天認真觀察和記錄好回油溫度，油溫一旦穩(wěn)定（既達到相對恒溫），該穩(wěn)定溫度值加6°C（10°F）即是報警溫度值。正確設定回油溫度開關的報警值是非常重要的，如果報警值設定偏高，則會造成破碎機長期帶病運行而無法及時發(fā)現(xiàn)，到一定程度就會造成破碎機燒瓦斷軸的重大事故。如果報警值偏低，則會使破碎機在運轉過程中頻繁報警并跳閘，破碎機無法正常工作。
1.2 正確使用冷卻器
破碎機的油溫應保持在38~54°C（100~130°F），理想工作溫度是38~46°C（100~115°F）范圍內，在此范圍內工作可保證潤滑油的性能穩(wěn)定。當環(huán)境或作業(yè)導致油溫升高到54°C（130°F）時，應使用潤滑油冷卻器。因此有條件的單位，可在該潤滑系統(tǒng)中安裝一個溫度控制閥，自動控制進入冷卻器的冷卻水。如果沒有安裝溫度控制閥，則應安裝一個球閥，以便手動調節(jié)通過冷卻器的水量。水量的大小需要根據(jù)環(huán)境溫度以及破碎機的工作條件來決定，宗旨是使?jié)櫥蜏囟确€(wěn)定在38~54°C（100~130°F）的范圍內。
1.3 定期進行油樣分析
應每半個月對破碎機的潤滑油進行油樣分析，主要分析油品中Cu、Fe、水分及粉塵的含量以及粘度指數(shù)。如果油中Cu、Fe含量超標，則說明破碎機內部有異常磨損，需要停機解體檢查。如果油中水、粉塵超標，則應找出油中進水粉塵的原因，這多半也要解體檢修。根據(jù)油樣分析結果，即可知道破碎機的工作情況，做到心中有數(shù)，這對維護好破碎機是非常有幫助的。
1.4 電氣保護設施完好
該破碎機設有多種保護裝置，如油壓保護設定值為2PSI和3PSI（20.68kPa和27.58kPa），即當供給破碎機的潤滑油壓力低于較小安全工作壓力3PSI時，壓力開關控制自動報警，停止給礦，延時2min停止破碎機；開車時，供油壓力不足4PSI則聯(lián)鎖破碎機不能啟動。還有流量保護，正常供油量應為約227~246L/min，當流量低于226L/min破碎機將自動報警。還有回油溫度保護（前面已介紹）。如果破碎機在無油狀態(tài)下工作超過2min將會對該破碎機產生重大的破壞。在生產過程中，難免會碰到這種情況，如未先啟動潤滑系統(tǒng)而直接啟動破碎機；在正常運轉過程中潤滑系統(tǒng)突然出現(xiàn)油泵停止、管路堵塞或破裂等故障。如果保護裝置正常有效，前者將無法啟動破碎機，達到保護破碎機的作用。如果保護失效，則會對破碎機產生重大破壞。所以應經常檢查所有保護設施，保證完好有效。
2、水封防塵系統(tǒng)
該系統(tǒng)存在的主要問題是水經常會進入油箱內從而引起一系列的故障，致使破碎機無法正常工作。油箱進水的原因大致有：水量太大；水腔堵塞；動錐轉速過快通氣管堵塞。應采取的相應對策是：進水管安裝一個節(jié)水閥；經常清理水腔，特被是在破碎機解體時一定要把水腔清理干凈；破碎機解體找出引起動錐轉速過快的原因；保證通氣管暢通以便保證機內的大氣壓進而保證潤滑油和水的暢通循環(huán)，因此每周至少應清洗一次安裝在水平軸側面及油箱上的空氣濾清器。
該系統(tǒng)存在的另一個問題是水腔與碗形座之間聯(lián)接處的漏水問題。它是靠墊塊密封，我們在這么多年的使用過程中，安裝水腔始終是一個大問題，經常造成整個系統(tǒng)的排礦堵塞，臺效大為降低。
Nerbreg公司生產的SXHD-7破碎機，防塵裝置有兩種，一種是水封防塵（即我們公司使用的這種）；還有一種是氣封防塵，靠鼓風機往機內送風，使粉塵無法進入機內。筆者認為，氣封防塵要優(yōu)于水封防塵。
3、關于空載運行
該破碎機在空載運行時，主軸壓向偏心軸套的薄邊（左側），左側出現(xiàn)空隙，偏心軸套的厚邊壓向機架襯套（右側），左側出現(xiàn)間隙。因此在空載運行時偏心軸套的薄邊承受較大的壓力，如果長時間空載運行，很容易造成偏心軸套的損壞。這種情況在實際生產過程中時有發(fā)生，當破碎機解體檢修后之后，都要進行空載試運行，筆者認為不宜超過30min。當調整破碎機排礦口所需時間較短時，一般都是在空載運行狀態(tài)下進行。如果調整幅度不大，則可以在空載運行狀態(tài)調整排礦口。但如果調整的幅度較大所需時間較長時，應停機后調排礦口，待調整到一定幅度后再開機并繼續(xù)把排礦口調整合適后為止，這樣可避免長時間空載運行。
4、關于功率控制
該破碎機要求圍繞破碎腔360°均勻給礦，在這狀態(tài)下破碎機的處理能力非常大，產品粒度均勻，軸承壓力較小，耗電也較低，還可延長襯板使用壽命。如果給料不均勻，則反之。要做到均勻給礦，應使破碎腔里的礦盡量布得多些，但又不至于滿礦。如能使功率控制（即由圓錐的工作電流控制給料速度），則能較好地解決均勻給料問題。大山選礦在投產初期都使用了功率控制，但一段時間后，控制破碎腔滿礦的料位計失效，就無法使用。直到現(xiàn)在，因未能解決料位計問題，一直都沒能使用功率控制，這是我門一直都感到很遺憾的事。這也是該破碎機未能達到設計能力的原因之一。
5、關于除鐵裝置
破碎機過鐵，是一個應引起大家足夠重視的問題。偶爾過鐵且鐵器較大時，則對破碎機有很大的危害性，會導致破碎機襯板、襯套破裂，嚴重的話甚至會導致斷主軸。因此，在破碎機前都應加裝除鐵裝置。大山選礦廠在中碎前3#皮帶上裝有電磁鐵，在細碎的5#皮帶上也裝有電磁鐵（大功率、圓盤式電磁鐵），都是懸掛在皮帶上方。但效果不甚理想，它能吸到鐵，卻不能完全徹底的吸除鐵器，使破碎機經常過鐵。原因是皮帶上的料層較厚，埋在料層下面的鐵器無法被上來。較近我廠4#細碎動、定錐襯板在使用才兩個月的情況下就完全破裂了（正常使用3個半月~4個半月），還導致破碎機卡死，原因就是過鐵造成的，搶修了70多個小時才恢復運行。在我廠象這樣因過鐵造成襯板破裂甚至襯套破裂的事故。每年都要發(fā)生幾起。
為了消除過鐵現(xiàn)象，1999年我廠在細碎前5#、6#皮帶上加裝了金屬探測器（在電磁鐵之后），探測器探測到皮帶上有鐵器時，就自動停機由操作人員到現(xiàn)場清除鐵器。但是在實際使用過程中，皮帶停機太頻繁對全系統(tǒng)生產影響較大，這是一個我們還未解決好的問題。
6、結語
如何使圓錐破碎機故障率下降、運轉率上升增大生產能力，對于礦山的生產具有深遠的影響，這也是我們設備工作者的責任。我們將在今后的時間中更加努力去鉆研、探索，也懇請各界同行提出寶貴意見。