在工礦業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)線是必不可少的生產(chǎn)工具。如果把破碎設(shè)備的加工稱為物料的粗獷加工，那么礦石振動(dòng)篩所進(jìn)行的篩分就是礦石的精細(xì)加工。

在破碎生產(chǎn)線上，物料經(jīng)過篩分，可以除去雜質(zhì)和體積不合格的物料，成為粒度合格、滿足生產(chǎn)需要的石子或者骨料；在磨粉生產(chǎn)線上，物料經(jīng)過篩分后進(jìn)入磨機(jī)，很好的消除了物料中雜質(zhì)對(duì)磨輥和磨環(huán)的磨損，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也直接提高了物料的質(zhì)量。在選礦生產(chǎn)線上，物料經(jīng)過篩分后進(jìn)入磨機(jī)制粉，所得粉末在選礦設(shè)備中進(jìn)行加工，預(yù)先篩分除雜有助于提高選礦的效率、改善精礦的純度。

因此，可以說礦石震動(dòng)篩就是物料質(zhì)量的守護(hù)神，而高質(zhì)量的物料也就保證了其優(yōu)良性能在應(yīng)用過程中非常大限度的發(fā)揮。那么什么才是真正影響篩分效果的因素呢？通過怎樣的調(diào)節(jié)可以很好地控制篩分效果呢？日前，我們通過走訪多家礦石篩分設(shè)備廠家，搜集到一系列關(guān)于振動(dòng)篩工作原理和使用的小竅門。在此與大家分享，希望能為您帶來更多的幫助。

1、入篩物料的物理性質(zhì)

這些性質(zhì)包括物料的粒度組成、濕度、含泥量和礦粒形狀。在這些因素中，物料的濕度和含泥量能夠改變物料原有的粘性，增加物料相互之間和物料與振動(dòng)篩之間的粘連性，容易堵塞振動(dòng)篩孔，造成下料不暢或設(shè)備超負(fù)荷停機(jī)，從而極大的影響了篩分效果，但是這些因素又是可控的，我們可以在物料進(jìn)篩之前進(jìn)行簡單的清洗，來降低含泥量，然后進(jìn)行自然晾曬，有條件又急需篩分的物料可以通過烘干機(jī)來除濕。

另一方面，物料的粒度組成和礦粒形狀基本上不可控。但是我們可以選擇符合礦石質(zhì)地的高效節(jié)能，承重性匹配的振動(dòng)篩，尤其是在先碎后篩的閉路循環(huán)系統(tǒng)中，前一環(huán)節(jié)的破碎在一定程度上保證礦粒的形狀可調(diào)，從而為良好的篩分效果創(chuàng)造了條件。

2、篩面運(yùn)動(dòng)特性及其結(jié)構(gòu)參數(shù)

這部分因素包括篩面運(yùn)動(dòng)特性、篩面的長度和寬度、有效篩面、篩孔尺寸和形狀等。目前市場上的振動(dòng)篩在多年發(fā)展的基礎(chǔ)上有多種型號(hào)并具有不同的功能。我們可以按照物料的篩分要求，物料的比重，物料的特性等來選擇具有不同承重能力和篩分強(qiáng)度的振動(dòng)篩。此外，還可以根據(jù)加工現(xiàn)場的環(huán)境和整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能來選擇大小合適的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，從而為精確的篩分效果創(chuàng)造了條件。

3、操作條件

操作條件主要包括生產(chǎn)率的大小和給礦的均勻性等，這些在實(shí)際生產(chǎn)過程中是可以調(diào)節(jié)的。因此，總結(jié)各方因素，為生產(chǎn)線配備一臺(tái)高性能的篩分設(shè)備是非常重要的，我們可以通過調(diào)整振動(dòng)篩的篩網(wǎng)層數(shù)和偏心塊兒的激振力來控制篩分速度和物料篩分的效果。