MgO濕法脫硫后的副產(chǎn)物最終反應(yīng)產(chǎn)物可分為兩種：

（1）硫酸鎂：
氧化鎂進行熟化反應(yīng)生成氫氧化鎂，制成一定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)強制氧化生成硫酸鎂，分離干燥后生成固體的七水硫酸鎂，目前每噸市場價已突破千元大關(guān)！經(jīng)濟效益可觀。蒸發(fā)使用電廠自產(chǎn)蒸汽，干燥介質(zhì)使用電廠加熱后的純凈壓縮空氣。
MgSO3+1/2O2→MgSO4
將氧化反應(yīng)后的漿液泵入過濾機過濾（硫酸鎂50℃時溶解度為33.5克），除去未反應(yīng)的氫氧化鎂和雜質(zhì)，清液進行干燥脫水分離出硫酸鎂或作為無害排放。

（2）氧化鎂再生：
在吸收塔內(nèi)氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鎂的過程中抑制亞硫酸鎂氧化，不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂。亞硫酸鎂經(jīng)分離、干燥、焙燒，末了還原成氧化鎂和一定濃度的二氧化硫富氣，還原后氧化鎂返回系統(tǒng)重復(fù)利用，二氧化硫富氣被用來制造硫酸。對于化工、造紙，紡織、生物等領(lǐng)域的企業(yè)來說，采用亞硫酸鎂煅燒產(chǎn)生的二氧化硫制硫酸比傳統(tǒng)的硫磺制硫酸方法節(jié)省了大量的硫磺原料的進口，降低了生產(chǎn)成本，回收的副產(chǎn)品再用于本企業(yè)的生產(chǎn)形成了產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟鏈，并實現(xiàn)了國家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟。