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導(dǎo)讀:文:尹圣偉眾所周知,選礦廠磨礦作業(yè)能耗約占選礦廠總能耗的50%左右,入磨粒度越大、品位越低,能耗就越大,因此,降低磨礦能耗十分重要。為了降低生產(chǎn)成本,很多選礦企業(yè)已采用HP系列高
文:尹圣偉
眾所周知,選礦廠磨礦作業(yè)能耗約占選礦廠總能耗的50%左右,入磨粒度越大、品位越低,能耗就越大,因此,降低磨礦能耗十分重要。為了降低生產(chǎn)成本,很多選礦企業(yè)已采用HP系列高效液壓圓錐破碎機(jī)替代原PY系列老式彈簧圓錐破碎機(jī),這樣不僅提高了生產(chǎn)能力、降低能耗,而且實現(xiàn)了原礦入磨粒度由15mm降到12mm,使球磨的生產(chǎn)能力提高了10%左右。
不過,近年來隨著鐵礦石價格不斷巨幅飆升以及電價的連續(xù)上漲,控制生產(chǎn)成本以提高利潤率對眾多選礦企業(yè)依然關(guān)鍵。開發(fā)超細(xì)碎工藝,在降低入磨礦石粒度的同時預(yù)先富集提高入磨礦石品位,以降低磨礦成本,仍是選礦廠技術(shù)改造的重要方向。但是,旋回、顎式、圓錐破碎機(jī)改造升級的傳統(tǒng)三段一閉路破碎流程,其產(chǎn)品的粒度已經(jīng)難以進(jìn)一步降到12mm以下,而且這種刻意的、非理性的產(chǎn)品粒度下降不僅效率不高,更為嚴(yán)重的是設(shè)備的安全穩(wěn)定性將受到挑戰(zhàn)。
由于旋回、顎式、圓錐破碎機(jī)和其傳統(tǒng)三段一閉路破碎流程封殺了進(jìn)一步“多碎少磨”、“節(jié)能降耗”的空間,為了降低生產(chǎn)成本,提高自身競爭力,一些以生產(chǎn)工藝高效見長的卓越礦企開始尋找超細(xì)碎設(shè)備,并把目光最終落在了VSI5X系列高效沖擊式破碎機(jī)上。
上海世邦VSI5X系列高效沖擊式破碎機(jī)采用“石打石”的原理,其線速度可達(dá)70m/s,結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、粒度較均勻。該系列設(shè)備專業(yè)的應(yīng)用于建筑、冶金等行業(yè),用于把鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、石英砂、河卵石、玄武巖等物料破碎到5mm以下,效果顯著。
國內(nèi)某大型鐵礦選礦現(xiàn)場生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)如下:
數(shù)據(jù)分析: 一、最終產(chǎn)品粒度可以達(dá)到5mm以下,-1mm 含量占45.85%;二、通過拋廢可拋出25.68%的廢石,入磨品位可提高10.29%左右。
綜上所述,采用VSI5X系列高效沖擊式破碎機(jī)實現(xiàn)超細(xì)碎工藝流程可將入磨礦石粒度從12 mm下降到5 mm以下,同時可提前拋出廢石產(chǎn)率20%~30%,使入磨礦石品位提高10%左右。該生產(chǎn)工藝可使選礦企業(yè)產(chǎn)量提高30%以上,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
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