時間:2014-05-16 09:45:48
作者:世邦機器
脫硫石膏的放射性指標應滿足國家標準《建筑材料放射衛(wèi)生防護標準》(GB 6566-2000)。
歐洲幾十年的應用經驗和重慶珞璜電廠的送檢結果證明,脫硫石膏中放射性元素的含量遠低于公認的極限值。下面兩個表是德國VKR-Scholven電廠的微量元素含量和放射性分析,由表1-2-18中可以看出,微量元素的含量遠遠低于公認的極限值,表1-2一19中給出的脫硫石膏放射性物質的含量,如鐳一226、釷一232、鉀一40,這些數(shù)值位于天然石膏的下限。專家認為,煙氣脫硫石膏像天然石膏一樣由于其微量元素含量極低,可以作為一種理想的建筑材料。
通過原料分析表明,脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用,脫硫石膏生產設備生產石膏產品,其質量一般都能符合該產品對石膏原料的標準要求。北京市建材科研院曾對重慶珞璜電廠的脫硫石膏進行石膏產品的試制,包括建筑石膏、高強石膏、石膏砌塊、石膏條板、紙面石膏板、粉刷石膏、石膏粘結劑、刮墻膩子等,其性能均滿足國家或行業(yè)標準要求,與天然石膏產品性能相當甚至在某些方面更高(如強度)。國內外許多的試驗研究表明,脫硫石膏完全適合作硅酸鹽水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥等各類水泥的緩凝劑,脫硫石膏綜合利用能正常地調節(jié)水泥凝結時間,且水泥各項性能指標均能正常發(fā)展,水泥強度指標與天然石膏作緩凝劑相比相當或更高。但水泥廠在采用脫硫石膏作水泥添加劑之前,應該作完整的性能試驗,在保證性能合格后才能使用。
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隨著煅燒溫度的升高,煅燒時間的延長,轉化率增大,半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時,早期轉化率隨著煅燒時間的延長會增大,但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續(xù)脫水變成無水石膏,導致轉化率下降。
石膏硬化體仍然為K徑比較大的晶體,所不同的是由水膏比的降低,過飽和度增加,品佛之間的搭接密實程度明顯增加,結晶接觸點也增多,晶體之M的空削縮小,硬化體內部的扎徑細化,因此宏觀上石膏的強度增高。
然石膏經過粉碎后,細度一般在140rn左右,而脫硫石膏顆粒贏徑一般為60p.m,由于顆粒過細而帶來流動性和觸變性問題,在脫硫石膏粉生產線,脫硫石膏生產工藝中往往應進行特殊處理,改善晶體結構。
在兩種減水劑摻加質量分數(shù)為0.1%時,脫硫石膏的初凝時間陡然上升,但總體說來初凝、終凝時間均隨HC減水劑摻量的增加而延長,而SM的摻入僅延長了初凝時間,對終凝時間影響不大,甚至是降低。
脫硫石膏的烘干可使用閃蒸式的氣流烘干工藝、快速轉動的般軸槳葉式干燥機、沸騰爐裝置、錘式干燥機等。
脫硫石膏中易引起質量問題的不純物質有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機鹽或有機物。