斜坡道進(jìn)入采場的上向分層全面膠結(jié)充填采礦法。礦塊沿走向布置成平行四邊形，礦塊之間不留間柱，采用全面式回采順序。

采切工作僅掘進(jìn)階段運(yùn)輸平巷1、充填天井3、切割平巷4及底柱中的礦石溜井。回采工作由礦房底部的切割巷道4開始向上逐層回采。為使無軌運(yùn)搬設(shè)備進(jìn)入采場，在回采過程中利用充填體與回采工作面頂板之間的空間形成采場斜坡道6。使用鑿巖臺車鉆鑿水平孔或向上孔落礦，崩下的礦石用鏟運(yùn)機(jī)裝運(yùn)至采場溜井。

這個方法充分利用采場作業(yè)空間作為無軌設(shè)備進(jìn)出采場的通道，可大大減少采場的采切工作量。金川龍首礦上向水平分層膠結(jié)充填采礦法。龍首礦礦體厚大，銅礦石破碎機(jī)破碎后的礦石圍巖均欠穩(wěn)固，礦石為高價富礦，巖體及地表不允許陷落。使用如圖9―20所示的上向水平分層膠結(jié)充填采礦法。

礦塊垂直走向布置，礦房礦柱的寬度各為5m，長為礦體的水平厚度，一般為25～30m。礦山總結(jié)了回采礦石底柱費料費工費時、勞動強(qiáng)度大、回采率僅60萬左右的經(jīng)驗教訓(xùn)而改用人工底柱，但需架設(shè)假巷模板，木料消耗多，施工周期長。

膠結(jié)充填中的粗細(xì)骨料為戈壁集料，剔除較大的卵石后其級配能滿足充填料的需要，膠結(jié)劑為普通硅酸鹽水泥。礦房、礦柱的回采都不留頂柱，一直采至上階段人工底柱下面，要求膠結(jié)充填接頂良好。礦房回采完畢，形成堅固的“人工柱子”，為礦柱回采創(chuàng)造條件。礦柱回采使用局部留礦的分段鑿巖階段礦房方案，采后一次膠結(jié)充填。

上向傾斜分層充填采礦法，此法與上向水平分層充填法的區(qū)別是，用傾斜分層(傾角近40°)回采，在采場內(nèi)銅礦石和充填料的運(yùn)搬，主要靠重力。這種采礦方法，只能使用干式充填。

過去，這種采礦方法用礦塊回采，如圖9―21所示。充填料自充填井溜至傾斜工作面，自重鋪撒。鋪設(shè)墊板后進(jìn)行落礦，崩落的礦石靠自重溜入溜礦井，經(jīng)漏口閘門裝入礦車。在礦塊內(nèi)，回采分為三個階段，首先回采三角形底部，以形成傾斜工作面，然后進(jìn)行正常傾斜工作面的回采，末了采出三角頂部銅礦石。

應(yīng)用自行設(shè)備后，傾斜分層充填采礦法，改為沿全階段連續(xù)回采，如圖9―22所示。較初只需掘進(jìn)1個切割天井，形成傾斜工作面，沿走向連續(xù)推進(jìn)。崩下的礦石沿傾斜面自重溜下，用自行裝運(yùn)設(shè)備支出。充填料從回風(fēng)水平用自行設(shè)備運(yùn)至傾斜面靠自重溜下。

隨著上向水平分層充填采礦法的機(jī)械化程度提高，利用重力運(yùn)搬礦石和充填料的優(yōu)越性越來越不突出。傾斜分層回采的使用條件較嚴(yán)格(比如要求礦體形態(tài)規(guī)整;中厚以下礦體，傾角應(yīng)大于60°～70°等)，鋪設(shè)墊板很不方便，以及不能使用水力和膠結(jié)充填等，礦塊回采的傾斜分層充填法，將被上向水平層充填法所代替。連續(xù)回采傾斜分層方案可能還會采用。

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