在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產線中鐵尾礦燒制膠凝材料：根據生料配比計算出的比例，結合大摻量利用鐵尾礦的理念，分別進行了尾礦摻量為6％、10％、15％、20％比例的配比試驗，并進行了多批次的實驗室試驗，取得了良好的效果。

膠凝材料燒制試驗條件的確定：在燒制膠凝材料的過程中，涉及了生料的粉磨時間、生料球的水分、燒制溫度及冷卻方式等方面。

(1)生料粉磨時間：為了得到第3章中出眾組合的配比，使生料細度達到15％，通過對試驗中使用的大磨進行分析。在粉磨時間達到30rain時，可基本達到試驗要求。

(2)牛料球水分：生料在成球過程中，水分應當適中，使生料可以形成結實的小球，方便煅燒過程中物料問的反應。

(3)燒制溫度：燒制溫度是此次試驗中的重要條件，通過預燒試驗中關于溫度的控制，得到此次試驗中較為適宜的溫度位于1350。C左右。試驗用小窯為自制窯，通過熱電偶的測量，試驗過程中，小窯溫度可以滿足試驗要求。

(4)冷卻方式：此次系列試驗中，根據爐子的結構，采用冷風冷卻方式。

膠凝材料燒制工藝選擇：在此次系列試驗中，選擇燒結法作為基本工藝。燒結法合成實際上是配合料在高溫下的反應燒結，它的過程易于控制，常用的燒結設備有倒焰室、梭式室、豎窯、回轉窯及隧道窯。均化對燒結法合成耐火原料尤其重要。要想得到物相均勻地合成原料，應把所使用的天然原料、工業(yè)原料和添加物嚴格計量，充分混合細磨，使其組分高度均勻地分散。根據細磨的方式燒結法分為干法和濕法兩種：

干法的工藝流程為：原料粉碎一配料一共同細磨一壓球(或壓坯)一干燥--煅燒-，產品。

濕法的工藝流程為：原料粉碎一配料-，共同濕磨一脫水一真空擠泥干燥---煅燒-，產品。

-END-