時間：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦機器
鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。特點。改進精礦卸礦方式。在現(xiàn)有的高梯度磁選機上精礦卸礦都采用單獨的水沖洗來進行精礦卸礦，由于聚磁介質是采用多層比較致密的棒、網組成，因此在沖洗時只能采用大水量的辦法來提高其卸礦效果，盡管如此仍有部分的磁性顆粒黏附于聚磁介質上而沒法沖洗干凈，而且這部分未沖洗干凈的精礦又占據(jù)聚磁介質的有效表面，同時由于采用大量沖洗水使其被卸下的精礦的礦漿濃度變得很稀，不僅浪費水資源，也給下道作業(yè)帶來難度，在濃度達不到要求時還需要進行濃縮的工序。較主要的是當設備大型化采用細磁介質回收微細粒級弱磁性礦物時這種問題就表現(xiàn)的突出，大型設備中所采用的聚磁介質的層數(shù)更多，厚度更大，而要使精礦沖洗干凈，除了增加沖洗水量之外，還需要降低分選環(huán)轉速，而分選環(huán)轉速的降低意味著設備的處理量也隨之降低。
針對現(xiàn)有高梯度磁選機存在的上述問題，新型sss-I型濕式雙頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機采用水沖洗和風力沖洗有機結合組成的精礦卸礦裝置的結構，其風量(約3 300 m3／h)要比沖洗水的水量(約100m3／h)大幾十倍，這樣流量的混合水氣大大地加快了沖洗速度，使磁性物的沖洗率大大提高。
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鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。東鄉(xiāng)金礦和雞冠石銀金礦均屬地方小型礦山，確定采用半自磨一球磨的工藝流程。兩礦投產后，都達到甚至超過(如雞冠石礦)設計能力。2000年中國有色工程設計研究總院在冬瓜山工程中經過方案比較，前列次在國內礦山工程設計中采用了半自磨一球磨工藝。
半自磨一球磨流程。它在生產中適應性較強，20世紀80年代以來的新建選礦廠多用此種流程。半自磨一球磨一礫磨流程，又稱復合半自磨流程。有時由自磨一礫磨一礫磨組成磨礦流程，這種流程在芬蘭用的比較多。巖塊自磨流程。是指用100-350 mm巖塊作研磨介質去粉碎細碎產品的磨礦作業(yè)，這種流程比較簡單。
2007年，選礦廠實際生產能力為年處理原礦量1 030.74萬t，年產鐵精礦356.46萬t，是鞍鋼鐵精礦原料生產基地。
該掃選工藝在國內磁選廠是創(chuàng)新，不需增加磨礦、分級、選別等設備，是節(jié)約礦山資源、補充礦石不足、降尾、增產、降成本、改善環(huán)境保護的有效措施。
從兩次磁選流程的考查中發(fā)現(xiàn)，一次脫水槽可以使人選原礦品位提高4～5個百分點，而二次脫水槽基本不起富集作用，所以實際生產中取消二次脫水槽。
包頭白云鄂博式鐵礦是我國獨特類型的鐵礦床，系沉積一熱液交代變質礦床，是一個以鐵、稀土、鈮為主的多金屬大型共生礦
