水力旋流器與水力旋流器的溢流、過(guò)濾機(jī)返礦一起進(jìn)咖24m濃密機(jī)，形成又一個(gè)閉路分級(jí)濃縮過(guò)濾流程。試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)14水力旋流器的給礦濃度為14.50%時(shí)，沉砂濃度達(dá)到42.70%;當(dāng)28水力旋流器的給礦濃度為26.86%時(shí)，沉砂濃度達(dá)到77.80%，2臺(tái)水力旋流器沉砂合并一起時(shí)的濃度為62.72%。

2臺(tái)水力旋流器沉砂合并一起時(shí)的濃度為62.72%?？?4 m濃密機(jī)溢流濃度僅有o.06%，濃縮過(guò)濾作業(yè)凹收率達(dá)到了96.18%。工業(yè)試驗(yàn)時(shí)，2臺(tái)咖350mm水力旋流器溢流管均為咖60 mm，沉砂口均為咖20 mm。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似，只不過(guò)，前者顆粒較粗后者相反。盡管試驗(yàn)做得不是很詳盡，但基本上解決了金山店選礦廠長(zhǎng)期存在的硫精礦過(guò)濾難題。

雙旋流器強(qiáng)化硫精礦濃縮過(guò)濾工藝實(shí)際上是一個(gè)雙閉路強(qiáng)化消泡、強(qiáng)化硫精礦濃縮過(guò)濾的過(guò)程。原有的西24m濃密機(jī)為細(xì)粒級(jí)硫精礦提供了沉降濃縮時(shí)間，同時(shí)可以脫除危害過(guò)濾的微細(xì)粒級(jí)礦泥。

通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)和試生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)使用的西350 mm水力旋流器存在一些問(wèn)題，主要是水力旋流器質(zhì)量較差，鑄鐵的沉砂嘴使用2～3 d就需更換，生產(chǎn)不夠穩(wěn)定。1996年開(kāi)始試用咖300 mm聚氨酯旋流器，沉砂嘴耐磨性能較好，可使用20 d左右，而柱、錐體的使用壽命可達(dá)到1年以上。1996年12月又使用咖250 mm碳化硅內(nèi)襯水力旋流器，使用壽命進(jìn)一步提高，特別是沉砂嘴耐磨性能良好.一般可使用6個(gè)月以上，明顯提高硫精礦濃縮過(guò)濾工藝穩(wěn)定性。

2003年，由長(zhǎng)沙礦冶研究總院和武鋼礦山研究所對(duì)金山店鐵礦進(jìn)行了選礦廠技術(shù)改造前的優(yōu)化工藝的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)研究表明，金山店鐵礦選礦工藝采用洗礦預(yù)拋尾、自磨、階段選別一球磨工藝，進(jìn)行原礦全粒級(jí)拋尾和階段磨癬細(xì)篩再磨，能有效的實(shí)現(xiàn)提高選礦廠的生產(chǎn)能力、提高鐵精礦品位和降低選礦廠消耗。該流程比原工藝可減少15%以上的入磨量，大大降低選礦廠的電力消耗，在目前和今后電力愈來(lái)愈緊張、電價(jià)愈來(lái)愈高的情況下，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在球磨機(jī)磨礦細(xì)度一0.074 mm占80%、細(xì)篩篩孔為0.1mm時(shí)，最終鐵精礦產(chǎn)率40.42%、TFe品位68.25%，含硫0.04%，鐵回收率83.70%。說(shuō)明采取預(yù)選拋尾、細(xì)篩與磁選組合、浮選脫硫等措施對(duì)選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，能夠獲得高質(zhì)量的鐵精礦。

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