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時(shí)間:2014-06-25 09:56:11
作者:世邦機(jī)器
二選車間
(1)二選車間處理的是鞍山式貧磁鐵礦礦石,歷經(jīng)多次技術(shù)改造的提鐵降硅新工藝采用階段磨礦、單一磁癬細(xì)篩再磨、陽離子反浮選流程,鐵精礦品位由改造前的65.45%提高到68.85%;鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。提高了3.30個(gè)百分點(diǎn),二氧化硅含量由改造前的8.00%降低到3.62%,降低了4.38個(gè)百分點(diǎn),大大提高后續(xù)生鐵冶煉的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)二選車間新工藝在細(xì)篩再磨前的粗選工藝采用階段磨選工藝,適時(shí)分級(jí)、合理磨礦,及時(shí)拿精拋尾,提高了分選效果,有利于提高粗選精礦質(zhì)量;二是一次磁選機(jī)采用o.22T稀土磁選機(jī)作為選別設(shè)備,能拋棄產(chǎn)率40%的粗粒級(jí)、低品位脈石礦物,對(duì)磁性鐵占有率較低的礦石有較強(qiáng)的回收能力,尾礦品位持續(xù)穩(wěn)定。
(3)采用反浮選提鐵降硅工藝,其提質(zhì)幅度大,降硅效果明顯。陽離子反浮選工藝,一是藥劑制度簡單,生產(chǎn)易于操作;二是不影響精礦過濾。開創(chuàng)了國內(nèi)磁鐵礦采用陽離子反浮選工藝提鐵降硅在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的先例。
(4)陽離子反浮選工藝要求給礦一O.074 mm粒級(jí)含量大于88%、濃度在35%以上,要求提高細(xì)篩篩分效率、緩解再磨循環(huán)量,提高一段磨礦生產(chǎn)能力,MVs電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩取代尼龍細(xì)篩作分級(jí),篩分效率高,質(zhì)效率可達(dá)40%以上,篩下產(chǎn)率可達(dá)43.28%,減少了再磨機(jī)的處理量;MVs電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩篩下產(chǎn)品經(jīng)過濃縮磁選機(jī)處理,有效地提高了浮選給礦品位和濃度,對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行和最終精礦質(zhì)量穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
為了清除強(qiáng)磁選機(jī)給礦中的強(qiáng)磁性礦物,避免強(qiáng)磁選機(jī)分選室介質(zhì)板選別空間出現(xiàn)磁性礦堵塞現(xiàn)象,采用30臺(tái)CTB一1230型中磁機(jī)(3個(gè)系列),與10臺(tái)CTB一1230型弱磁選機(jī)1:1配置,1999年6月10日~8月12日對(duì)其進(jìn)行了工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)連續(xù)考查。
目前,選礦廠細(xì)碎作業(yè)采用了HP一300圓錐破碎機(jī),從使用情況來看,該設(shè)備用在細(xì)碎作業(yè)比較理想。
在磨礦與磁選過程中,磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁,并在剩磁的作用下,發(fā)生“磁團(tuán)聚”。含有磁團(tuán)聚顆粒的礦漿,經(jīng)過脫磁器線圈時(shí),脫磁器控制柜產(chǎn)生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場(chǎng)反復(fù)作用于礦漿,使其被多次反復(fù)磁化,使磁性顆粒的剩磁逐漸減小,末了徹底消磁。
尾礦風(fēng)化過程中可形成溶于水的化合物或重金屬離子,經(jīng)地表水或地下水嚴(yán)重污染周圍水系及土壤,危害人體健康,影響農(nóng)作物、森林、農(nóng)田、人類和動(dòng)物的生長。
由于礦物組成十分復(fù)雜,有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質(zhì),導(dǎo)致理論鐵品位低
在礦石日益貧化、資源13漸枯竭、環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)的今天,大量利用鐵尾礦是提高生產(chǎn)效率較有前景的發(fā)展方向,是選礦廠以較短途徑向無尾礦工藝過渡的捷徑。
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