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時間:2014-06-25 09:56:11
作者:世邦機(jī)器
水資源的利用
選礦廠一選車間于1959年投產(chǎn),二選車間于1975年投產(chǎn),原礦處理量為900萬t/a左右,2000~2001年生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鐵精礦360萬t;2002年一、二選提鐵降硅反浮選工藝相繼投產(chǎn)后,鐵精礦產(chǎn)量為330萬t。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。選礦廠年新水費(fèi)用在1 000萬元以上,可以說是耗水大戶。特別是反浮選投產(chǎn)后,用水量明顯增多,原水系平衡被打亂。因此,需要對供水系統(tǒng)進(jìn)行改造,建立新的水系平衡關(guān)系,以降低選礦成本,確保選礦廠生產(chǎn)大局。
(1)新水。選礦廠所用新水主要來源于距選礦廠以南10 km處的湯河水庫,供水量1 800~3 000m3/h,通過2條咖900 mm(1臺工作1臺備用)管引入廠內(nèi)新水泵站,再通過新水泵站2次分配到各用水點(diǎn)。
(2)廠內(nèi)環(huán)水。一選尾礦用4座咖53瑚濃密機(jī)濃縮,濃密機(jī)溢流經(jīng)一選環(huán)水泵站打人一選廠房內(nèi)循環(huán)使用,濃密機(jī)底流由2條咖600 mm管送至尾礦壩砂泵站;二選尾礦由2座西53 m濃密機(jī)濃縮后經(jīng)二選環(huán)水泵站打入二選廠房內(nèi)循環(huán)使用,濃密機(jī)底流由2條西700 Film管(1臺工作1臺備用)送至尾礦壩砂泵站。
(3)尾礦壩回水。一、二選的尾礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮后送往尾礦壩砂泵站,另污水泵站通過1條西500 mm管,將廠內(nèi)廢水也排往尾礦壩砂泵站。尾礦壩砂泵站內(nèi)有7臺300PN-I型砂泵,將尾礦通過4條西630~4)700 mm管道分別送往選礦廠以西2.5km處的參將峪尾礦庫。尾礦入庫量4 000~4 500m3/h,于礦量650~700 t/h,水量3 600~4000m3/h。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強(qiáng)度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理,使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流,其電流交變頻率400~600 Hz,線圈場強(qiáng)理想值為80一200$kA/m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。
磁選拋廢和脫泥均會造成銅金屬的流失,經(jīng)過深入細(xì)致的研究,首先用水力旋流器脫泥,沉砂送二段磨礦作業(yè),溢流經(jīng)過濃密機(jī)進(jìn)入回水系統(tǒng),然后返回到洗礦作業(yè)循環(huán)使用。
原設(shè)計及投產(chǎn)初期流程為兩段一閉路鐵礦石破碎、一段開路球磨、單一磁選流程。改造設(shè)計及試驗(yàn)流程破碎仍為兩段一閉路,磨礦選別流程依據(jù)試驗(yàn)要求而定。
20世紀(jì)80年代國外大型選礦廠中多數(shù)采用了自磨(半自磨),但大型化停滯不前。我國自70年代末以后自磨技術(shù)日趨成熟,80年代又有許多礦山采用自磨工藝,例如某某冶金礦山公司、西石門、保國(二期)鐵礦、云浮硫鐵礦等選礦廠。
溫度分布梯度調(diào)整。按照回轉(zhuǎn)窯溫度分布梯度研究結(jié)果,最終確定回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾溫度控制范圍為l 040~1 070℃、970~1 000℃。比優(yōu)化前窯頭溫度降低30℃,窯尾溫度降低60℃。
1990年前列代HS一咖1600 mm X 8圓盤式尾礦永磁回收機(jī)研制成功,標(biāo)志著我國鐵礦選礦廠尾礦專用回收機(jī)進(jìn)入一個新階段。1991年在本鋼某某鐵礦建成了中國第1座尾礦回收再選廠,利用圓盤式永磁回收機(jī),從歪頭山鐵礦選礦廠排棄的尾礦漿體中回收鐵品位30.00%的磁性鐵礦物,經(jīng)再磨再選后,每年可回收TFe品位65.00%3萬t鐵精礦。
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