A.尾礦處理

選礦廠生產尾礦經尾礦輸送管路集中送往尾礦庫，尾礦庫距選礦廠約3kin。尾礦庫設計壩頂高146m，匯水面積12m2，可儲存尾礦1.5億m3。尾礦庫內有一座山梁，將尾礦庫分為前峪和后峪兩部分。1959年一選車間建成投產，將尾礦存放在前峪庫內，前峪庫主壩長215m，壩頂標高76m，為不透水壩。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。1975年二選車間建成投產，將尾礦存放在后峪庫內，后峪庫壩頂標高84m，為透水壩。隨著尾礦貯存量增加，每年所需加高的尾礦壩均采用池添法作壩，壩內坡比1：2.5，外坡比1：5，目前壩頂標高超過122m，水面已超過庫中山梁，前峪和后峪已連成一片，形成一個大型尾礦庫。

選礦廠尾礦輸送管路共有3條，兩條咖700mm管路，一條咖500mm管路原尾礦輸送采用廠內泵站和尾礦壩下泵站兩極泵站完成。為滿足產能擴張的需求，目前正在建設新的總砂泵站。新建總砂泵站主設備為兩兩串聯(lián)的4組泵，兩工兩備，電機變頻控制，可直接將生產尾礦輸送到尾礦庫內，將不再使用原尾礦壩下的二級泵站。

B.尾礦中磁性鐵回收

選礦廠于1995年8月在一選車間4～7系列的綜合尾礦流槽南側，通往2號擊53m濃密機溜槽上安裝CP2012(西2 m×12盤)盤式永磁磁選機對綜合磁尾進行掃選工業(yè)試驗，該機表面磁感應強度0.14 T。在全面推廣磁選尾礦掃選新工藝的基礎上，1997年總投資614萬元，其中建設安裝費294萬元，設備費320萬元(包括一、二選車問統(tǒng)一粗選工藝流程、細篩取代水力旋流器等改造費用)建設掃選車間，安裝6臺CP2012型盤式永磁磁選機。主廠房生產的尾礦通過尾礦回收機選出粗精礦后，再泵送入原生產系列一段磨礦后的一次磁選，與原礦一起經各段選別后得最終精礦。

該工藝流程的特點是充分利用原工藝流程設備的剩余能力，只需增設尾礦回收再選磁選機而不需增加磨礦分級選別設備。

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