從2003年3月1日至3月13日試驗穩(wěn)定運轉12 d，前8 d的玢西礦比例在12%～18%之間，對球磨機臺時量有一定影響。12d平均臺時量為51.64 t?？鄢?%的水分后的干礦量為50.09 L/h。在此期間，試驗組對流程的原礦、精礦、尾礦3產品分白班和夜班共取樣93批，其平均品位作為流程試驗的最終結果。

工業(yè)試驗結果：

原礦品位29.73%，鐵精礦品位67.44%，尾礦品位10.25%。主要中間參數和指標，一次溢流粒度54.93%一0.074 mm，二次溢流粒度87.32%一0.074 mm，二磁精(一段篩人篩)品位61.09%，粒度為90.26%一O.074mm，三磁精(二段篩人篩)品位60.60%，粒度為90.79%一0.074mm，兩段篩下粒度均達到98%一0.074 mm以上，其品位分別為67.19%和66.53%。

(a)作業(yè)分析一段磨礦。因為一段磨礦自動控制方式為控制溢流濃度間接控制臺時處理量，所以對品位高易磨的原礦，在保證溢流粒度達到55%一0.074 mm時，對一次磁選和二段磨礦的給入金屬量和礦量增加，給流程后部作業(yè)造成壓力。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。如何按金屬量控制臺時處理量，是保證一次磁選選別效率和二段磨礦細度及后部流程通暢的關鍵。

(b)一次磁選作業(yè)。一次磁選為流程的首道選別作業(yè)，受原礦量和二段磨礦排礦量的雙重影響，在處理能力上應有一定緩沖余地，以保證一次磁選尾礦35%以上產率的拋出量，確保旋溢達到87%一0.074 mm粒度品位達到45%以上，為整個流程的運行創(chuàng)造良好條件。

(c)二段磨礦。二段磨礦采用自動控制動壓給礦水力旋流器作為分級設備，給礦壓力和泵箱液位控制比較平穩(wěn)。在給礦壓力105 kPa，給礦濃度40%左右條件下，沉砂與溢流比例達到7.5：2.5，沉砂濃度75%以上，溢流粒度87%以上，分級質效率達到26%以上，在保證磨礦效果，提高溢流粒度和提高入篩品位等方面發(fā)揮了重要作用。

(d)一次脫水槽作業(yè)。一次脫水槽提質幅度較大，可提高13個百分點以上，主要是因為水力旋流器溢流粒度提高后，脫泥效果發(fā)揮更加充分的結果。由于水力旋流器溢流濃度較低，泵送給礦量的波動，礦液面不穩(wěn)，造成尾礦品位偏高。應在自動控制和穩(wěn)定給礦量上尋求改善。

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