高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)

高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)是指在一定時期和一定的資源條件下，合理搭配燒結(jié)礦、球團礦和天然塊礦，以便獲得理想的技術(shù)經(jīng)濟效益。全世界高爐的爐料結(jié)構(gòu)大致有3種類型，在亞洲以日本的高爐為代表，它們以高堿度燒結(jié)礦為主，配加酸性球團礦及天然塊礦;在北美洲，球團礦則成為高爐的主要爐料;在歐洲，德國博萊門鋼鐵公司及荷蘭霍戈文鋼鐵公司的高爐爐料中燒結(jié)礦和球團礦各占一半。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。不同地區(qū)的高爐爐料結(jié)構(gòu)之所以有如此巨大的差別，基本是由鐵礦資源條件決定的，粗粒度的富礦料(6～0 mm)適宜于燒結(jié)，而細粒度的精礦粉(一0.074 mm粒級含量i>85%)應(yīng)當生產(chǎn)球團礦，塊狀富礦則可以直接人爐冶煉。

中國高爐的爐料結(jié)構(gòu)的演變經(jīng)歷了3個階段，20世紀50年代以前，基本上是天然富塊礦。20世紀50年代到70年代，自熔性燒結(jié)礦逐漸成為主要的煉鐵原料。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)鐵礦已不能滿足要求，70年代開始進口鐵礦粉，以彌補燒結(jié)原料的不足，同時受國外燒結(jié)、煉鐵技術(shù)的啟發(fā)。

高爐煉鐵的合理配料

高爐合理配料的原則：國內(nèi)外能夠得到的鐵礦資源;滿足燒結(jié)、球團及高爐的工藝要求;獲得較低的生鐵成本。中國的高爐生產(chǎn)能力、地理位置和國內(nèi)外鐵礦資源，決定了中國高爐的爐料仍然以燒結(jié)礦為主，球團礦的比重應(yīng)當逐步上升。

中國的燒結(jié)工作者在細粒度精礦燒結(jié)方面創(chuàng)造了寶貴的經(jīng)驗，甚至采用全部鐵精礦粉燒結(jié)，所得產(chǎn)品的應(yīng)與進口鐵礦粉配合，以平衡A1：0。，使高爐爐渣中的A1：0，/SiO：維持在合理的水平。

20年前，中國冶金界曾普遍認為燒結(jié)礦中SiO：不能低于6.00%，否則強度不能保證。但近年來國內(nèi)生產(chǎn)實踐證明，對于高堿度的燒結(jié)礦，SiO：降到4.00%以下，仍然具有良好的強度。世界上指標先進的芬蘭洛德魯基高爐配料中高品位(Fe61.08%)低SiO：(3.62%)燒結(jié)礦占70%以上卻取得了高爐利用系數(shù)、綜合焦比的卓越指標。中國福建三明、山東萊蕪鋼鐵公司也有類似的實踐。因此，用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的鐵精礦品位也應(yīng)提高。

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