尾礦濃縮與壓濾

使用高效濃密機對尾礦進行濃縮

連續(xù)的濃縮是依靠重力沉降使懸浮固體顆粒與液體分離，其目的是提高礦漿中的固體濃度。普通濃密機底流的濃度一般為30%～40%，溢流的含固量可達到10～20∥L;而且由于占地面積大，產(chǎn)生的土建和安裝費用也較高。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。相比之下，高效濃密機占地面積小，底流濃度可達到70%以上，正常情況下溢流水含固量小于500 mg/L。另外，高效濃密機自動化程度高，可以減少操作人員和經(jīng)營費用，其優(yōu)越性是明顯的。高效濃密機一般都需要借助絮凝劑的作用，使礦粒迅速凝聚成團并快速沉降。因此，使用高效濃密機需注意以下幾個問題：給礦、加藥量及保持給礦量和底流的平衡。

濃縮尾礦的露天“干堆"處理

將礦山尾礦濃縮成膏體，實現(xiàn)其緩坡度的露天堆存(而不是將礦漿沉淀在“濕”的尾礦池中)，這種尾礦處理方法有許多優(yōu)點。與傳統(tǒng)的濕式處理方法相比，濃縮尾礦干堆消除了尾礦庫由滲漏引起堤壩決口和內(nèi)部磨蝕導(dǎo)致管道系統(tǒng)故障的風(fēng)險。例如，金嶺鐵礦采用XMZ一500/1500UA壓濾機進行尾礦脫水，設(shè)備工作性能穩(wěn)定，操作簡便，運行可靠。尾礦壓濾干堆技術(shù)在金嶺鐵礦的應(yīng)用，不僅給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，而且也有著非常顯著的安全效益和社會效益：尾礦壓濾干堆技術(shù)的實施，解決尾礦較長期貯存問題，節(jié)約了大量的基建費用;尾礦壓濾干堆安全系數(shù)大，可完全消除對井下安全生產(chǎn)的危害;尾礦排放濃度從32%提高至79%以上，回水利用率提高到93.45%，有利于保護地下水資源;提高了土地資源的利用率，減少了對土地的占用。

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