全尾礦膠結充填采空區(qū)

全尾礦高濃度充填也稱為膏體尾礦充填，是指尾礦稀礦漿經(jīng)過充分濃縮脫水后形成的一種高濃度、類似膏狀的固水混合物，是一種具有一定屈服強度的均質(zhì)膏狀固水混合物。采用全尾礦膠結充填采空區(qū)技術可實現(xiàn)尾礦的零排放。全尾礦膠結技術包括高濃度尾礦的制備、膠結材料的選擇和膠結料漿的輸送3個方面。

高濃度尾礦的制備方法包括尾礦過濾、尾礦高效濃縮、尾礦儲倉自然沉降濃縮和尾礦分級濃縮。

A.尾礦過濾技術

稀尾礦漿經(jīng)過濃縮后，采用過濾的方法首先將稀礦漿制成濾餅，然后再加水調(diào)漿，制備成具有一定濃度和流動性的膏體。過濾設備包括壓濾機和帶式真空過濾機等。其特點是尾礦濃度高(78%～80%)，缺點在于過濾設備投資大、生產(chǎn)成本高;而且在膠結過程中，濾餅需要重新加水調(diào)漿，與膠結材料混勻活化，其流程復雜，不利于與后續(xù)膠結系統(tǒng)的銜接。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。例如，張馬屯鐵礦選礦尾礦濃縮采用濃縮一壓濾的方法，獲得濃度為75%～80%的濾餅，然后采用雙軸攪拌機和高速攪拌機將濾餅與水、水泥混勻，制成質(zhì)量濃度為60%～65%的膏體充填料漿。金川尾砂膏體泵送充填系統(tǒng)，首先采用一段旋流器與高效濃密機配套使用，將30%左右的尾礦濃縮至50%以上，然后在膏體制備站采用2臺DZG一30/80水平帶式真空過濾機對尾砂漿再次脫水，將濃度50%一65%的尾砂漿制成含水率為20%左右的尾砂濾餅，供給制備膏體用。

B.尾礦高效濃縮技術

采用高效重力沉降濃縮，主要借助重力沉降脫水設備，將尾礦漿一次濃縮至60%以上。適合在小型礦山使用。例如，南京鉛鋅銀礦全尾砂料漿沉降6h后即達到非常大沉降濃度，全尾砂在立式儲倉中非常大沉降濃度可達71%以上。

C.分級濃縮工藝

分級濃縮工藝的特點是將水力旋流器作為前列段濃縮設備，水力旋流器溢流再采用高效濃密機濃縮，其中水力旋流器底流濃度可達到70%左右，綜合濃度可達到60%～65%。例如，北沼河鐵礦尾礦濃縮工業(yè)試驗表明，尾礦細度一0.074 mm占70%左右，采用分級濃縮工藝綜合濃度達到62%。膠結材料可選擇水泥、雙漿高水速凝材料、單漿高水材料和水泥代用材料。膠結工藝可以采用兩段強力機械攪拌活化或一段攪拌槽攪拌。膠結料漿的輸送包括自流輸送、高壓泵送和自流加泵送3種輸送方法。

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