加強(qiáng)細(xì)粒級(jí)尾礦的濃縮脫水

從目前開(kāi)展的各項(xiàng)尾礦綜合利用研究來(lái)看，對(duì)尾礦原料的水分要求都比較高。而梅山尾礦粒度細(xì)、黏性大、可塑性強(qiáng)，濃縮脫水都十分困難。因此，濃縮和脫水問(wèn)題就成為制約梅山選礦廠細(xì)粒級(jí)尾礦綜合利用的瓶頸。針對(duì)這一難題，礦山主要在以下兩個(gè)方面取得了進(jìn)展。

A.新增高壓濃密機(jī)

2000年8月，長(zhǎng)沙礦冶研究院，共同完成了選礦廠細(xì)粒級(jí)尾礦的靜態(tài)沉降試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)分流濃縮試驗(yàn)，為選礦廠尾礦濃縮系統(tǒng)的改造提供了依據(jù)。2004年10月，選礦廠完成了第1臺(tái)HRC一25型高壓濃密機(jī)的安裝，并投入使用。2006年第2臺(tái)HRC～25型高壓濃密機(jī)施工，2007年2季度投入運(yùn)行。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。從2臺(tái)高壓濃密機(jī)的使用情況看，尾礦濃縮系統(tǒng)的底流濃度可以達(dá)到45%以上，與改造前相比提高了15個(gè)百分點(diǎn)，為下一步采用過(guò)濾或壓濾進(jìn)行尾礦脫水處理創(chuàng)造了條件。

B.新增尾礦壓濾系統(tǒng)

2005年初，為了與公司正式合作，實(shí)現(xiàn)尾礦燒結(jié)制磚的產(chǎn)業(yè)化，新建了采用4臺(tái)XZ一1250自動(dòng)廂式壓濾機(jī)及相關(guān)附屬設(shè)備的尾礦壓濾系統(tǒng)，用于壓濾HRC一25型高壓濃密機(jī)濃縮后的尾礦，為制磚提供尾礦原料。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理尾礦能力為10-12萬(wàn)t/a，目前脫水后的尾礦水分基本控制在20%以內(nèi)。由于水分相對(duì)較高(制磚要求卓越控制在16%左右)，使制磚過(guò)程中濕坯成型、特別是濕坯碼燒比較困難，造成制磚配料時(shí)需在尾礦中摻入含水率較低的頁(yè)巖(約40%)，以降低原料水分，改善濕坯承載力，因此尾礦壓濾系統(tǒng)目前實(shí)際的尾礦壓濾量約為10萬(wàn)t/a。

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