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時間:2014-06-13 09:19:12
作者:世邦機器
鐵礦石設備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。某集團鞍山礦業(yè)公司齊大山選礦廠。該廠共有兩種規(guī)格球磨機23臺,擔負著全年800萬t原礦的磨礦任務,年耗電量8 342萬kW?h,占全廠總能耗的36.1%,其中12%一15%消耗于澆油潤滑的球磨機回轉主軸滑動軸承。其次,鎢金瓦的備品年消耗也在28.8萬元。另外,由于兩個選礦車間吊車能力不足,球磨機需要分解吊裝,因此每次更換回轉主軸滑動軸承都費工費力,影響作業(yè)率。
經(jīng)過充分論證,齊大山選礦廠從2000年起先后采用了3臺鞍山科技大學研制的智能型球磨機靜壓軸承。
某某某選礦廠在對1臺咖2.7 m×3.6 m球磨機和1臺咖3.6 113×4.0 m球磨機進行試點改造后,發(fā)現(xiàn)該智能型球磨機靜壓軸承具有如下特點:
①對于具體的球磨機,根據(jù)其負載工況經(jīng)計算機計算優(yōu)化設計出軸瓦的結構,并計算確定出液壓源的匹配參數(shù),利用原瓦的本體設計制造出靜壓軸承軸瓦,降低軸瓦造價25%。
②其液壓源三級過濾功能可以保證油液長期穩(wěn)定地工作,特別是特制回油濾筐,非常方便工人在不停機狀態(tài)下更換和清洗。
-END-
為了有效利用回收尾礦中的鐵資源,根據(jù)尾礦粒度分析結果:磁性鐵礦物在各粒級中既有粗顆粒連生體,又有細顆粒單體。有效捕收這些粗顆粒連生體和細顆粒單體,才能達到多回收粗精礦的目的。
在礦石日益貧化、資源13漸枯竭、環(huán)保意識日益增強的今天,大量利用鐵尾礦是提高生產(chǎn)效率較有前景的發(fā)展方向,是選礦廠以較短途徑向無尾礦工藝過渡的捷徑。
BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機處理的原礦品位10.19%,粗精礦品位31.86%,尾礦品位7.44%,總尾品位降低2.75個百分點,粗精礦產(chǎn)率11.26%,總回收率為35.21%。經(jīng)再磨再選后,最終得到了產(chǎn)率為40.92%、品位為67.30%的高品位鐵精礦,金屬回收率達到80.90%。
氧化礦采用磁力脫水槽和浮選,其浮選尾礦即為鐵精礦,浮選流程結構與原生礦浮選流程相同。根據(jù)原設計,選礦主廠房分為3個系列。其中1系列處理氧化礦;2、3系列處理原生礦。
極大地提高了設備的使用能力,以及設備的管理水平;利用計算機統(tǒng)計球磨機電流,確定現(xiàn)場的球磨機進行加球,做到科學合理,提高了工藝管理水平。
2004年10月份投入工業(yè)試運行。到2005年3月份,根據(jù)工業(yè)試運行中暴露出的問題,又組織進行流程完善,各項指標基本達到了預期目標。