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時間：2014-06-12 09:12:58
作者：世邦機器
在細碎設(shè)備的給料粒度、礦石硬度及其他條件相同的情況下，ZMJ一900A型柱磨機產(chǎn)品中一1 mm粒級含量為55．97％，比PYZ一900A型圓錐破碎機作為細碎設(shè)備時一1 mm粒級含量多38．53個百分點。因柱磨機的最終產(chǎn)品中粉末產(chǎn)物含量高，其中一0．45 mm粒級含量為33．08％，為后續(xù)的磨礦提供了良好的條件。實踐證明柱磨機與球磨機聯(lián)合作業(yè)流程中，柱磨機作為細碎設(shè)備具備多碎少磨特點。
鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。產(chǎn)品的高粉末含量有利于磨礦，使球磨機處理量明顯提高。柱磨機是利用料層擠壓的原理，通過擠壓使得礦物中原有的晶格結(jié)構(gòu)得到破壞或產(chǎn)生不規(guī)則細紋及內(nèi)應力，提高了原礦的易磨性，使礦物在磨礦過程中更容易單體解離，達到選別要求。
實際生產(chǎn)中，在其他磨礦條件相同的情況下，經(jīng)ZMJ一900A型柱磨機供粉礦的2系列MQY一西2100 mm×3600 mm球磨機的臺時效率在29-35∥h，比采用PYZ一900A型圓錐破碎機供粉礦的1系列相同的球磨機處理量增加了12～13t／h。從3年的生產(chǎn)得知，當其他磨礦條件及運轉(zhuǎn)率相同的情況下，該礦2系列每年比1系列多處理原礦10．26萬t，反映出在柱磨機和球磨機聯(lián)合作業(yè)的流程中，球磨機的磨礦效率有了明顯的提高。并且礦漿中一0．074 mm粒級含量為75％以上，為后續(xù)浮選和磁選創(chuàng)造了很好的選別條件。
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鐵、銅、硫大部分分布于該級別中，常規(guī)選礦方法很難回收這部分有價元素，而且這部分礦泥罩蓋于粗顆粒上，還會影響其他易選礦物的回收。
原礦粒度：規(guī)模在10萬～30萬噸/年以上，原礦粒度為500 ~0rnm或350～0mm。鐵礦石性質(zhì)：礦石中的礦物以磁鐵礦為主，含泥不多，含鐵為30%左右;礦石的硬度f=8～16，堆積密度為2g/m3左右;廢石混入率為15%左右。
該細篩由給礦體、圓柱體、筒形篩網(wǎng)、圓錐體、溢流管和篩下管等部分組成。它是在水力旋流器中安裝一圈用尼龍1010材料制作的楔形斷面尼龍筒篩，實際可以認為它是水力旋流器和弧形篩兩者的組合。
1994年露采轉(zhuǎn)入井下開采，礦石硬度更大，嵌布致密，不易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，不斷進行工藝改造，如在自磨機前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機磨礦等，但都未能解決根本問題。
半工業(yè)試驗結(jié)果表明，對3～0 mm、品位為26.27%的高壓輥磨機產(chǎn)品進行磁選粗粒拋尾，可預先拋除產(chǎn)率47.80%、尾礦品位8.31%的合格尾礦，為國內(nèi)低品位鐵礦石的利用開創(chuàng)了新的工藝。
在原礦品位30．77％時，精礦品位51．46％，尾礦品位13．81％，回收率75．34％。與原妒50 mm×1800 mm永磁筒式磁選機相比，回收率平均提高O。42％，如按原礦品位30．50％、鐵精礦品位51．60唪、球磨機處理量97．55∥(臺?h)、作業(yè)率84．20％計，每個系列年可多產(chǎn)鐵精礦1$998．9 t，全廠年可多產(chǎn)鐵精礦3萬t左右，經(jīng)濟效益可觀。
